¿Por qué?

El <Mejoras previas.> A mi X-CF Pro funciona muy bien. La calidad de las piezas fue excepcional. La conveniencia, de primera clase. ¿Por qué no hacer que vaya más rápido? No tenía idea de que la neXTG Fiber de Drop Effect sería tan fantástica cuando comencé. Tiene cero hilos con retracciones de 0,5 mm. La máquina ahora imprime a:

Deporte de flujo de 24 mm3/s.(anteriormente 5 mm3/s)

Velocidad de 400 mm/s(anteriormente 50 mm/s)

Aceleración de 9000 mm/s2.(anteriormente 1000 mm/s2)

Donde un Benchy solía imprimir en 95 minutos, ahora imprime en 35 minutos con un nivel de calidad similar. Los tiempos de impresión en general se reducen a la mitad, a veces incluso mejor que eso.

Aún puedes imprimir con PLA/TPU/PET/ABS/Nylon/PAHT-CF/PET-CF/ABS-GF25, etc., todo desde esta única configuración. Pero ahora puedes hacerlo en al menos la mitad del tiempo. En algunos modelos, dentro de un tercio del tiempo.

Orbiter V2- $45 USD [reutilicé mi anterior]

NEXT G Fiber de Drop Effect.- $99 USD

Ventilador soplador 4020 de 24V.- $7 USD cada uno, cantidad 2

BTT Manta 8p V2- $60 USD

eMMC CB1 (1GB + 32 GB)- $33 USD

TMC 2209 V1.3- $18 USD para la CANTIDAD 5

Relevo BTT V1.2- $15 USD

Ventilador axial 2510 de 5V.- $9 USD, tres cables protegen contra la deformación por calor.

Placa de cabezal de herramienta Orbitool 02- $46 USD, no se puede usar el cable USB incluido debido a la liberación de tensión y su corta longitud.

Cable umbilical USB.- $17 USD, necesitas una longitud de 2,15 m y sin alivio de tensión.

Cadena de cable Igus.- $20 USD, necesitas una longitud de 300 mm.

Pantalla HDMI de 5"- $43 USD

Cable de HDMI a micro-HDMI.- $8 USD, necesitas al menos 4 pies para el enrutamiento.

Cable de USB A a micro-USB.- $7 USD, necesitas al menos 4 pies para el enrutamiento.

Rodamientos.- $24 USD, necesitas QTY 6 si estás reemplazando los de plástico OEM.

Polias de holgura.- $6 USD, necesitas QTY 3 con 16 dientes preferiblemente y un ancho de 6 mm, pero 20 dientes también funciona si estás reemplazando los de plástico OEM. Ten cuidado de configurar Klipper correctamente para la distancia de rotación si tu número de dientes no coincide con el mío.

Polias de accionamiento.- $6 USD, necesitas QTY 3 con 16 dientes preferidos y un ancho de 6 mm, pero 20 dientes también funcionan si reemplazas los de plástico OEM. Ten cuidado de configurar Klipper correctamente para la distancia de rotación si tu conteo de dientes no coincide con el mío.

 

Herramientas utilizadas

1. Imprimadora 3D: Imprime todos los calzos y separadores en ABS o PA12 o material equivalente resistente a altas temperaturas y rígido.
2. Herramienta de soldadura: Empalmé el cable USB para pasarlo a través de la cadena IGUS, ya que los conectores XT60 eran demasiado grandes para caber.
3. Dremel: Cortando y recortando varias partes.
4. Perforador: broca M2
5. Pinzas para cables.

Paso 1

Elimine el material del bloque de aluminio donde se montará el BLTouch. Dado que el hotend de neXTG es más corto que el de Rapido V2, necesitamos asegurar una holgura suficiente.

Paso 2

Instale un tubo de teflón de 12,8 mm de longitud con un diámetro exterior de 4 mm y un diámetro interior de 2,0 mm en la garganta del hotend. Debería llegar al lado inferior del extrusor, como se ve en esta sección transversal.

Paso 3 

Reutilizando el Orbiter anterior que tiene la tuerca de latón preinstalada, adjunte el extrusor/hotend/BLTouch.

Paso 4 

Añade Orbitool 02. Prensa todos los cables para que sean compatibles con los conectores PCB XH 2.54.

Paso 5 

Retire el riel lineal chapado sobrante que está unido al riel del eje X para hacer espacio para la cadena de cable. Instale la cadena de cable con un solo tornillo M3 en el lado izquierdo.

Montaje mecánico.

Experimenté un problema que me tomó un tiempo resolver si se trataba de mi propia curva de aprendizaje con Klipper, o si había ensamblado algo mal, o si algo necesitaba ser actualizado a una calidad superior. En resumen, creo que todo lo que se necesita hacer es quitar estos muelles de tensión de cada correa si quieres evitar las bandas verticales como se muestra a continuación.

Vería este artefacto en mis impresiones solo cuando conducía X e Y simultáneamente. Movimiento puro de X, movimiento puro de Y, sin banding. Movimiento diagonal de 45° - terrible banding.

Intenté actualizar los rodamientos y las poleas en todos los ejes a todas las piezas de metal con tolerancias de alta calidad en lugar de las piezas de plástico que Qidi envió originalmente. La desviación en esas piezas era tan mala que podías ver la oscilación a simple vista durante las rotaciones, sin necesidad de equipos de medición.

Hay cierta mejora como se ve a continuación, pero la bandeo todavía era notable a las velocidades a las que quería moverme.

A continuación, intenté retirar la varilla de acoplamiento mecánico que corre a través de la parte superior frontal de la máquina, lo que permite que el motor del eje Y único accione las correas izquierda y derecha al mismo tiempo. Pensé que tenía un motor de repuesto sobrante de otra impresora y que la placa M8P tenía puertos de accionamiento de motor disponibles, y Klipper tiene la capacidad de accionar doblemente cualquier eje al configurar

Esto tampoco resolvió el problema de las bandas. Aumentó significativamente el torque en el eje Y y pude conducir mucho más rápido en esa dirección. Decidí comprar el motor LDO Speedy Power.LDO Motors 42STH48-2504AH.> Para el eje X, tanto para el experimento de cómo se desarrollaría para la banda como para igualar la salida de torque del eje Y de doble accionamiento. La longitud del cuerpo de 48 mm encajó perfectamente como un reemplazo directo. La velocidad era increíble - 600 mm/s. Se escucharon nuevos sonidos más ágiles. Aún se observaba banding.

Abrió la máquina de nuevo y retiró los muelles de tensión de las correas. Era necesario modificar los soportes del motor Y para que pudieran aplicar más tensión a la correa que la eliminación del muelle había creado.

Imprimaciones perfectas.

Desafortunadamente, dado que tomé la ruta larga hacia esta solución, mi máquina ahora está mucho más actualizada de lo que probablemente sea necesario. No tengo ni el tiempo ni el deseo de eliminar todas las actualizaciones y probar solo la eliminación del resorte de tensión sin ningún otro cambio. Pero lo expongo todo aquí para que puedas tomar tus propias decisiones. No hago funcionar la máquina a velocidades locas porque la buena calidad es

Montaje eléctrico.

A continuación se muestra el diagrama básico de conexión.

Los cables de parada final del OEM son de 4 cables. Los puertos M8P son de tres cables. Puede conectarlos como se muestra en la foto. Ataque los cables blancos y amarillos juntos en la misma pinza y vaya en el medio.

Utilizo el ventilador Delta de 3 cables que funciona con 5V (Número de pieza:ASB02505SHA-AY6B) que empuja el aire de manera confiable a una velocidad de 4,3 pies cúbicos por minuto, mientras que iguala la altura de las aletas de refrigeración en el hotend a 25 mm x 25 mm. Dado que la PCB de Orbitool Toolboard funciona a 24V, tuve que insertar mis cables crimpados en los conectores de plástico de una manera muy no estándar. Aquí es cómo secuestro 5V de algunos pines que estaban destinadosPA8. El monitor de tacómetro evita que el hotend se derrita si el ventilador fallara. Solo necesité ese desastre de plástico derretido para arruinar mi día una vez en una impresora anterior para aprender mi lección. Ahora mi impresora se detiene si las RPM del ventilador caen por debajo de 10,000 durante una impresión.

 

Instalación de software.

Klipper solo permite un sensor de fin de carrera en cada eje. Dado que Marlin permitía varios, el X-CF Pro se enviaba con dos micro interruptores del eje Z en el suelo. Dejé ambos interruptores conectados físicamente, pero no los configuré para Klipper. Klipper tiene una función interesante para usar BLTouch como el único interruptor límite del eje Z. Recomiendo encarecidamente usarlo porque eliminará toda la variabilidad a lo largo de

< <Respaldos de la configuración de Github.>

SigueEstas instrucciones.> Para flashear el relé BTT V1.2 para que tenga un tiempo de espera de 30 segundos en lugar de 10 segundos. El CB1 tarda 30 segundos en arrancar. De lo contrario, el relé apagará todo constantemente. Puedes omitir el botón de encendido OEM en la parte superior de la máquina simplemente conectando un puente entre 5V y GND en el relé. De esa forma, la máquina siempre recibirá energía y

 

Reconocimientos

Gracias a tin_tad por el soporte de la placa, que no necesité remezclar.

Gracias al usuario de Github MikeyBigs por la inspiración de sus modificaciones.

Vídeo

Últimamente, me he centrado en la calidad a través de materiales, geometrías y otros casos extremos. Por lo tanto, verás otras diferencias en mi máquina en el video a continuación.

1. Un ventilador auxiliar de 120 mm para una refrigeración adicional al imprimir más rápido con PLA.
2. Aislamiento del recinto para mantener una temperatura constante, especialmente para ABS.
3. Filtro de suelo para la circulación, con el fin de mantener la parte superior e inferior de la cámara dentro de los 5°C para impresiones altas y reducir los olores.
4. Sensor de temperatura para que Klipper precaliente dinámicamente la temperatura del aire de la cámara con los ventiladores y el calentador de cama.
5. Calentador en línea para mantener la humedad fuera de mi filamento.
6. Un ventilador de hotend de tres cables para que se puedan monitorizar las RPM y cortar la energía si el ventilador falla.

 

Vi un camino fácil para aumentar la velocidad al actualizar los dos motores Y a algo intencional en lugar de volver a utilizar motores de repuesto. Los motores LDO 2504 se colocaron en el eje Y. Los soportes del motor ABS se reemplazaron con placas de montaje de aluminio mecanizadas en un garaje para una mejor resistencia al calor. Los controladores TMC2209 se reemplazaron conTMC2240> para la corriente adicional que podría suministrar a los motores capaces de 2,5 A, así como su capacidad para informar de su propia temperatura. Dado que tengo la intención de hacerlos funcionar a fondo, quiero confirmar que no se están sobrecalentando. ElPaquete de Autotune de TMC.Se instaló para ejecutar los controladores de manera más eficiente y generar menos calor. Aquí hay un Benchy de 16 minutos funcionando a 300 mm/s para todas las paredes internas/externas, paredes de aceleración de 10k, desplazamientos de aceleración de 20k, desplazamientos de 500 mm/s, el extensor de la zona de fusión para el extremo caliente capaz de una velocidad de flujo de 35 mm^3/s, y muchas descalific

 

Decidí probar un suministro de motor de 48V. Pensé que podría obtener una velocidad de impresión de hasta 450 mm/s con una altura de capa de 0,20 mm y un ancho de línea de 0,40 mm para coincidir con la tasa de flujo volumétrico de 36 mm^3/s del Hotend NextG (450 * 0,40 * 0,20 = 36). Pedí esto <Fuente de alimentación de 48V.> y tres <5160 conductores.>. Las fotos son de un Benchy de 12 minutos con una altura de capa de 0,20 mm a 350 mm/s en paredes externas y 450 mm/s en paredes internas con una aceleración de 25k para todos los movimientos. El 48V puede ir más rápido, pero como puedes ver, mi capacidad de refrigeración no puede seguir el ritmo de los sobrecolgados de Benchy a esas velocidades.

Afortunadamente, hay una variedad de objetos para imprimir que no son modelos de referencia, en los que todavía puedo usar felizmente toda la velocidad extra para divertirme y aprender.