Aperçu

Un design pour distribuer les aimants un par un. À la recherche d'une aide pour installer les aimants dans les pièces Gridfinity, je suis tombé sur l'outil d'insertion d'aimants de cjnaz, que j'ai trouvé intéressant, mais j'avais toujours besoin d'un moyen pour que les aimants n'agissent pas comme si un poltergeist jouait avec moi pendant que je travaillais.

Je ne sais pas si ou quand j'aurai le temps de peaufiner le design pour qu'il soit facile à imprimer même pour les débutants, mais je poste ce que j'ai maintenant dans l'espoir que cela puisse s'avérer utile pour quelqu'un.

Notez également que les caractéristiques dépendent fortement de la taille des aimants distribués. Les aimants 6x2 que j'ai obtenus d'Amazon ressemblent plus à des 6x1,62. Par conséquent, il est peu probable qu'un simple téléchargement et impression des fichiers STL produisent un outil fonctionnel pour les autres.

Versions

Il y a deux versions :

• La version 1 est dans un fichier Fusion 360. C'est celle dans laquelle j'ai effectué la majeure partie du travail de conception, donc elle a des noms incohérents, des paramètres dans l'ordre où je les ai conçus, et elle est un peu désordonnée. C'est celle avec la grande tranche diagonale à l'arrière pour réduire l'utilisation du filament.
• La version 2 est un design OnShape où j'ai décidé de nettoyer les paramètres (appelés variables dans OnShape). Il ajoute un emplacement de stockage d'outils cylindrique incluant un autre aimant dans la base pour aider à le sécuriser. Il ajoute également une base de module Gridfinity 1x2 au bas, car je pense que les outils utilisés pour construire Gridfinity devraient fonctionner avec Gridfinity. Il devrait être disponible via :https://cad.onshape.com/documents/fd32027a985bc33ea891cfb3/w/59eb6ed20ca7a7cd30f4ef31/e/0b0b6ec237fc732ffa5528c4

L'opération.

L'idée est simple. Le curseur a un trou qui peut accueillir un seul aimant. Lorsque le curseur est poussé complètement à l'intérieur, ce trou s'aligne avec le tube d'alimentation qui contient l'approvisionnement en aimants et l'aimant d'alimentation dans la base. La pile d'aimants d'approvisionnement sera ensuite tirée vers le bas afin que l'aimant le plus bas soit entouré par le curseur. Lorsque le curseur est tiré complèt

Impression

Réglages de l'imprimante.

J'ai imprimé ceux-ci en filament PETG rouge et bleu translucide. J'ai utilisé mes réglages par défaut de l'Ultimaker S7 :

• Hauteur de couche de 0,15 mm.
• Diamètre de la buse : 0,4 mm.
• 15% de remplissage.
• Position d'impression.
  • Outil de ramassage : horizontal.
  • Partie supérieure : inversée.
  • Partie inférieure : normale.
  • Diapositive : normale.
• • Outil de ramassage : Oui.
  • Version 1 :
    • Haut : J'ai utilisé un support à l'avant de la partie supérieure (là où l'outil de ramassage va pour obtenir l'aimant). La tranche diagonale à l'arrière est juste pour économiser le filament et ne devrait pas être suffisamment raide pour nécessiter un support.
    • Diapositive : Non.
    • En bas : Non.
  • Version 2 :
    • En haut : J'ai utilisé le support à l'avant et la fonction de stockage des outils.
    • Diapositive : Non.
    • En bas : Optionnel pour les trous d'aimant de Gridfinity.

J'ai imprimé l'outil de ramassage en position horizontale afin que la pointe ne se déforme pas si des forces latérales étaient appliquées.

Assemblée.

Placez des aimants.

Il y a deux ou trois trous pour les aimants dans la partie supérieure de la partie inférieure. Les deux versions ont un aimant de "alimentation" vers le milieu et un aimant "avant" qui maintient l'aimant distribué en place pour l'outil de ramassage. La deuxième version a également un aimant vers l'arrière qui aide à sécuriser l'outil de ramassage dans sa position de stockage.

Les aimants d'alimentation et de stockage doivent être collés de manière à être alignés avec la surface supérieure de la partie inférieure. L'aimant avant devrait en fait être encastré (configurable, mais par défaut avec un encaissement de 1,0 mm) afin qu'il puisse maintenir l'aimant en place sans empêcher l'outil de préhension de le capturer.

Enfin, collez un ou deux aimants à l'extrémité de l'outil de ramassage. Voir la section ci-dessous pour la convention nord/sud.

Assemblez-le avec de la colle.

L'« intention de conception » était que les cubes alignent les pièces, mais que la colle ne serait placée que sur les surfaces horizontales entre les cubes. Je ne voulais pas risquer que la colle CA sur les parois des cubes se solidifie avant que je puisse assembler les pièces solidement.

Veillez à ce qu'aucune colle ne soit injectée dans le canal du curseur. Cela fonctionne mieux lorsque l'assemblage est effectué avec le dessus inversé, car le curseur peut être placé dans le canal, puis la partie inférieure est collée et fixée.

Notes de conception

Objectif de conception.

Je voulais quelque chose qui me permettrait de ramasser un aimant individuel sans avoir à me battre si fort pour le séparer des autres, au point que je n'étais plus sûr de quel côté était le nord ou le sud.

Je voulais aussi une distinction évidente entre le nord et le sud, en rouge et bleu, ce qui rendrait l'installation cohérente des aimants pratiquement infaillible.

Convention Nord/Sud.

Ma méthode consistait à prendre un morceau de fil et quatre aimants de 6x2. (J'avais par hasard deux aimants qui se sont trop rapprochés l'un de l'autre alors qu'ils avaient de la colle CA dessus.) Puis je les ai placés ensemble tandis que l'extrémité du fil était entre eux afin qu'ils puissent tenir le fil en toute sécurité et j'ai pu éviter d'essayer de faire des nœuds. Puis j'ai fait pendre

Ma convention est que si je place un aimant avec l'outil rouge, il finira par avoir la face rouge exposée et la face bleue sera collée. À ce moment-là, je dois juste me rappeler d'utiliser le...BUn outil de lecture pourBDes plaques ASEP. L'outil rouge est destiné aux modules.

Détails de la paramétrisation.

Tout est défini dans la table des paramètres/variables - probablement trop de choses - comme près de 60 paramètres.

Mon intention était que les paramètres de dimension du magnétisme soient réglés sur la taille mesurée par des calipers. Il y a des dimensions de jeu associées qui permettent un rembourrage pour tenir compte de la contraction thermique du matériau et des particularités de l'imprimante.