Resumé

On m'a donné une MakerBot Mini, et l'une des premières choses que j'ai remarquées était la faiblesse et la flexibilité du support qui maintient le portique sur lequel s'accroche l'extrudeur Smart. C'est un horrible petit renfoncement en plastique, qui s'insère autour d'une plaque métallique. Tout s'use et devient faible, ce qui a permis à la tête d'impression d'avoir une liberté de mouvement de 5

Ce sont deux parties et cela nécessite 4 vis supplémentaires et de percer le boîtier en plastique noir avec une foret de 2,5 ou 3 mm.

Les vis les plus proches de l'avant de la machine sont de 3 mm x 15 mm et les autres sont d'environ 8 mm.

Les deux contre-poids sont enfoncés dans toutes les têtes pour passer sous les butées de l'axe X.

Il pourrait avoir besoin d'un peu plus d'ajustements, donc j'ai également inclus les fichiers Sketchup.

Vous devez retirer l'extrudeur, puis déplacer le portique vers l'avant pour faire de la place et insérer un tournevis Torx dans les deux vis qui fixent le portique à la plaque métallique.
Un tournevis Torx légèrement plus petit permet d'enlever deux vis dans le corps, ce qui permet de libérer les attaches et de démonter l'unité en deux moitiés.

Faites attention de ne pas le faire tomber et de ne pas tirer sur les fils du ventilateur ou le câble à ruban. Retirez le câble à ruban. Il s'extrait assez facilement lorsque le clip des deux côtés de la fixation est soumis à une légère pression avec le côté d'un tournevis plat.
Si vous mettez la machine sur son dos, vous pouvez maintenant voir 4 vis à tête hexagonale qui fixent la plaque de support du portique métallique au chariot.
Tu n'es pas obligé de l'enlever, mais c'est plus facile si tu le fais.
Vous verrez que la courroie d'entraînement est fixée par un clip en plastique qui s'enlève simplement en appuyant dessus. Pour rendre cela plus facile, regardez l'arrière de la machine et localisez la vis de tension du moteur des axes X et Y, puis détendez la courroie d'entraînement.
Pour relâcher la tension de la ceinture, il y a deux vis qui verrouillent le moteur pour l'empêcher de glisser sur le moteur arrière gauche, et une vis de réglage de la tension à l'arrière. Desserrez les deux vis de verrouillage près du moteur, puis déroulez la vis de tension... cela devrait vous donner environ 10 mm de mouvement. Quand j'ai fait le mien, j'ai en fait coupé une dent de la ceinture f

Remettez la plaque de suspension du chariot métallique sur le corps principal avec ses deux vis, et fixez la moitié avant de l'unité qui maintient les ventilateurs en place à l'arrière.

Vous devriez maintenant voir comment la section extérieure avec les bras glisse sur la plaque métallique.

Glissez-le par-dessus et percez soigneusement les trous à l'intérieur et à l'extérieur à travers le plastique noir du corps.

Démontez l'unité et retirez à nouveau la plaque métallique. Remontez la plaque métallique sur le glissier de chariot et tensionnez la ceinture, etc.

Maintenant, insérez la plaque de support de la grue intérieure nouvellement imprimée dans l'unité située au-dessus du moteur d'alimentation du filament. De sorte que l'arrière de celle-ci soit à peu près aligné avec le bord arrière du moteur.

Alignez ses trous avec les trous que vous avez percés.

Réconnectez les câbles des ventilateurs et le câble à ruban s'ils ont été retirés, et remettez le panneau avant en place.

Montrez vos 4 nouvelles vis, et insérez-les légèrement dans la nouvelle pièce. Si vous les resserrez maintenant, vous ne pourrez pas remettter l'assemblage sur la plaque métallique.

N'oubliez pas que les deux vis d'origine servent à maintenir les deux moitiés de l'assemblage ensemble.

Réassemblez l'assemblage sur la plaque métallique.

Les deux vis plus petites sont accessibles par le haut. Vous devez faire glisser le chariot complètement vers la gauche ou la droite et vous verrez des trous sur le dessus où vous pourrez accéder aux têtes de vis.

Maintenant, vous allez voir pourquoi ils doivent être contre-enfoncés. Si ce n'est pas le cas, ils ne glissent pas sous les butoirs en caoutchouc.

Les vis à l'avant sont à peu près accessibles... Si vous avez utilisé des vis à tête hexagonale et à embase invisible, alors un tournevis à tête sphérique facilitera le travail.

Je ne peux plus travailler davantage sur ça car mes deux extrudeurs intelligents sont tombés en panne et je n'allais pas dépenser plus d'argent sur cette petite imprimante sale, donc la Mini a été mise à la casse, dépouillée de ses moteurs pas à pas et jetée à la poubelle.