Поддержав проект Slice Engineering Copperhead на Kickstarter, я обнаружил, что мне нужно силиконовое носочное изделие для горячей зоны. Поскольку Slice не продает носочные изделия, я решил сделать свои собственные, используя в качестве руководства отличное видео от @CNC_Kitchen.

Форма состоит из 6 частей, 2 из которых являются опциональными. При проектировании формы я не был уверен, смогу ли я добиться хорошей герметичности между напечатанными деталями из PLA, поэтому я разработал выемку для установки напечатанного уплотнителя из TPU. После тестирования я обнаружил, что уплотнитель на самом деле не требуется, так как при хорошем

Инструкции:
Напечатайте необходимые детали и соберите материалы, перечисленные в нижеприведенной спецификации BOM.

Часть "хотэнд" можно приклеить к "крышке" или просто оставить как вставную. Я лично предпочитаю оставлять её вставной, так как мне кажется, что потом её легче удалить. Затем прикрепите крышку и боковую часть к основанию. Нет необходимости затягивать их слишком сильно, силикон очень вязкий, поэтому вам не нужно прилагать боль

После сборки смешайте силикон в соответствии с инструкциями производителя (добавив пигмент, если желаете). Я рекомендую смешать минимум 15 мл силикона, даже если для заполнения формы потребуется всего около 5 мл. Причина в том, что нам придётся использовать дополнительный силикон для удаления воздуха из формы, а часть силикона прилипнет к стен

Всасываем силикон в шприц (смотрите видео CNC Kitchen для советов по удалению воздуха внутри шприца), затем держим пресс-форму на боку так, чтобы небольшое вентиляционное отверстие находилось вверху, а инжекционное отверстие - внизу. Вставляем шприц в 4-миллиметровое отверстие и медленно впрыскиваем силикон. В конце

Оставить для отверждения в соответствии с инструкциями производителя силикона (обычно от 1 до 2 часов в зависимости от температуры окружающей среды).

После затвердевания разберите форму и осторожно вытащите носок. Будет небольшой ореол, который необходимо убрать, и, к сожалению, это неизбежно при использовании печатных форм.

Подгоните его к вашему горячему экструдеру. Лучший способ - сначала установить переднюю часть, а затем заднюю. Она должна плотно прилегать и не провисать вообще. Если этого не происходит, возможно, вам придется откалибровать форму, чтобы она соответствовала точности вашего принтера.

Наслаждайтесь, сохраняя вашего Копперхеда теплым и свободным от грязи!!

БОМБА
Помимо печатных деталей, вам также понадобятся:
Болты M3 x 40 в количестве 2 штук.
М3 х 30 болтов х 2
Гайка M3 x4
Шприц объёмом 10 мл.
Силикон для высоких температур.
Силиконовый пигмент (не обязательно, но приятный штрих).

Я включил файлы STEP, поэтому, пожалуйста, не стесняйтесь модифицировать их в соответствии с вашими потребностями. Это моя первая попытка разработать пресс-форму, поэтому я уверен, что можно внести множество улучшений. Если вы найдёте лучший способ её разработки, пожалуйста, опубликуйте его, чтобы все могли им поделиться.

ОБНОВЛЕНИЕ - 06/06
Я добавил небольшой углубление для пальца на "стороне", чтобы облегчить его извлечение после отверждения.

Инструкции по печати.

Я напечатал пресс-форму с соплом 0,25 мм и высотой слоя 0,1 мм, чтобы улучшить внешний вид готовой детали. Любые артефакты печати или линии слоёв в вашем отпечатке также будут присутствовать в вашем силиконовом носке.

Я не тестировал это с соплом 0,4. Я предполагаю, что логотип Slice может немного ухудшиться при таком разрешении, но в целом форма всё равно должна хорошо работать.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ - Детали спроектированы с допуском 0,15 мм, поэтому, если ваша машина испытывает трудности с точными допусками, вам, возможно, придется соответствующим образом масштабировать детали.

Я включил файл .3MF, чтобы вы могли увидеть, как я ориентирую детали на печатной платформе в качестве руководства, но возможны и другие ориентации.