标准化廉价直线模组 V2

基于2020型铝型材、Mgn12H滑块和Nema17电机设计而成。

V2

我想制作一台采用MB结构

同时，我们还改进了同步带的固定方式。此前使用扎带会导致同步带变形，且无法进行二次调整。现在，我们采用压力和同步带自身的齿来进行固定，兼容6mm GT2和10mm GT2两种规格的同步带。

X轴的利用率很低，当长度为40厘米时，只有10厘米的有效行程。

若Y轴长度为45厘米，则其有效行程约为25厘米。

这些设计是为我后续制作MB结构打印机而准备的。我可能会先制作一个50厘米×50厘米的打印区域进行验证，外部尺寸约为80厘米×70厘米，最终尺寸可能会更大。这主要用于制作与COSPLAY相关的作品。

对于小型机器而言，这并非明智之选，只适用于大型设备。面积越大，利用率越高。可以随意将其扩展至1米、2米甚至更长，无需担心Corexy皮带的弹性问题或光轴变形的情况。与I3结构的打印机不同，面积越大，其利用率越低。我曾拥有一台Anycubic Chiron，其打印平台尺寸为40厘米×40厘米，但Y轴长度却超过了80厘米。

我想制作一台类似 MakeBot 的(笛卡尔式)打印机，但原有的线性模块没有考虑到 Y 轴双平行的问题。于是，我们使用了两个 KP08 座式轴承，将 8 毫米的光学轴固定为同步轴。

并改进了同步带的固定方式。此前使用的系带方式会导致同步带变形，且无法再次调整。现在采用压力和同步带自身的齿来进行固定，兼容6mm GT2和10mm GT2两种规格的同步带。

X轴的利用率非常低，40厘米长度下有效行程只有10厘米。

若Y轴长度为45厘米，那么有效行程约为25厘米。

这是为我后续的MB结构打印机设计准备的，我可能会先制作一个50厘米×50厘米的打印区域进行验证。外部尺寸约为80厘米×70厘米，最终尺寸可能会更大，主要用于COSPLAY相关工作。

这对于小型打印机来说并非理想之选，仅适用于大型设备。打印区域越大，利用率越高。在扩展至1米、2米甚至更长尺寸时，无需担心Corexy皮带的弹性问题和光学轴的变形风险。与I3系列打印机不同，面积越大，利用率越低。我曾拥有一台Anycubic Chiron打印机，其平台尺寸为40厘米×40厘米，但Y轴长度却超过80厘米。

V1

我特别喜欢 Openbuilds 的一些模组，比如 V-slot Nema17。
但是这些V型轮让我不太满意，它们会有轻微的晃动。
另外，通常会使用32齿的同步轮，而打印机通常会使用16齿或20齿的GT同步轮。

制作了几台打印机后，还剩下一些 MGN12 导轨，但我找不到模块化的导轨设计方案。
未来可能会制造一些长度达1米或更长的打印机，我需要采用模块化设计方案来快速完成设计工作。
因此，我设计了这个方案，采用了10毫米宽的2GT同步带。当然，也可以很轻松地将其更换为6毫米宽的同步带。
它配备了一个简单的皮带张紧器，整个运动部件都位于铝型材的同一侧，因此可以轻松地安装到任何框架的表面上。
同时，我们还设计了与滑块配套的铝制固定装置，便于多个模块叠加使用。

基于2020铝材和MGN12H直线导轨的NEMA 17电机执行器
我真的很喜欢OpenBuilds的模块，比如V-slot Nema17。
但我对这些V型轮子不是很满意，它们有点摇晃不稳。
另外，32齿的同步轮常被使用，而打印机通常会选用16齿或20齿的GT同步轮。
制作了一些打印机后，我还剩下一些MGN12导轨，但找不到模块化导轨的设计图纸了。
未来，我可能会制作一些长度超过1米的打印机，因此我需要一个模块化的解决方案来实现快速设计。
于是我设计了这个方案，使用了10毫米宽的2GT正时皮带。当然，你也可以轻松地换成6毫米宽的同步皮带。
它配备了一个简单的皮带张紧器，整个活动部件都位于铝型材的同一侧，便于安装在框架的任何表面上。
并且，该设计与滑动块相匹配的铝制固定装置，使用方便，可实现多个模块的叠加组合。

螺丝：
M5x25
M5x8
M4x10
M4x20
M3x8

去他的：
M5x25(惰轮)
M5x8(铝制固定件)
M4x10(滑块与铝制支撑件固定)
M4x20(滑块的上下部被固定住了)
M3x8(MGN12H固定型)

印刷：

无所谓啦，这取决于你想要达到的强度级别。
若是用于书写机或打印机等对刚性要求不高的设备，2毫米的壁厚就完全足够了。

无所谓啊。这取决于你想要达到的强度级别。
若是书写用机器，对打印机的精度要求并不高，2毫米的壁厚就足够了。

填充率：18%
壁厚/顶部/底部：至少1.2毫米

极创智造

终结者 3

不要

不要

200

38岁