我想对Gwlad55设计的风力涡轮机进行一些改进。如果你想效仿我的做法，就需要打印出他的原始部件和我修改后的组件组合件。

我用直径8毫米的碳纤维管替换了Gwlad55提到的铝管。我用2毫米的钻头在水平和垂直轴的轴承之间钻了间隔孔。然后，我插入了一段14毫米长、1.75毫米细丝，并用一滴氰基丙烯酸酯胶水将其固定。我用螺丝刀加热，将细丝的两端压扁，就像你在敲平金属铆钉的末端一样。在压入轴承时，我又添加了几滴胶水。现在，轴承和轴被固定在主机
出于便于携带的考虑，我想把刀片拆下来重新安装上。

原设计中没有办法将轮毂组件固定在水平轴上。使用Fusion 360软件，我将叶片轮毂拆分成两个部分。现在，叶片前端是一个带有固定螺母的可拆卸旋转部件。我使用了所有eSUN耗材卷轴用户熟悉的7毫米螺栓和螺母，但标准的7毫米螺栓和螺母也应该能正常使用。打印这部分时，请将模型朝上放置，在第50层暂停打印(如果您使用的是0.2毫米分辨率)，

先把eSUN 7毫米螺栓的头部切掉，插入水平轴中，然后用氰基丙烯酸酯胶水固定住。现在就可以安装刀片轮毂组件了，只需拧紧旋转盘就能将其固定到位。拆卸步骤则与此相反。

我在叶片轮毂的后端面增加了一个沉孔。打印一个额外的短垫片，并用一滴胶水将其固定在轮毂组件上。这样就形成了一个凸台，它能确保轮毂组件仅与轴承内圈接触，从而防止轮毂与机体发生摩擦。

我想要更长的刀片，所以我只在横向方向上将它们按150%的比例缩放。我还希望能横向打印，以增强其强度。我用Cura软件将刀片调整为水平位置，然后旋转刀片的俯仰角，使其前缘朝下。使用10%的轻量支撑材料，通过调整方向，我成功将支撑区域限制在整个前缘沿线4毫米宽的范围内。最后，将刀片斜放在打印平台上进行打印。支撑材料很容易去除，经过两分钟的打磨和抛光，刀片的前缘效果

为了平衡加长叶片的重量，并使风力涡轮机对风向变化更敏感，我延长了尾部横杆，并以略微不同的形状打印了尾部叶片。

我打印了一个带有Arca-Swiss摄影三脚架接口的安装底座，这样就能快速将风力涡轮机安装到现有的三脚架上，然后拆卸下来方便携带。底座看起来不错，但我很快意识到自己的愚蠢之处——叶片会妨碍三脚架的使用。解决办法很简单，我只需用一根内径8毫米的碳纤维管来增加风力涡轮机的高度，使叶片不再碰到三脚架。虽然这样做行得通，但不够美观。我可能就保持现状，但

特沃

黑寡妇

不要

是的

0.2毫米

各种各样的

仅支持刀片和旋转器功能。