Dies ist ein Stuhl, den jeder mit einem Drucker und etwas nGen_FLEX-Filament zu Hause herstellen kann! Durch die Verwendung der gedruckten Teile in Kombination mit Sperrholz, das Sie in jedem Baumarkt kaufen können, wird es möglich, diesen Stuhl selbst herzustellen. Mit einigen CAD-Fähigkeiten können Sie ihn selbst anpassen, um den Stuhl ergonomischer zu machen, oder ihn sogar zu einer völlig neuen

Design von Niels van Valburg.

Ultimaker

UltraMaker 2

Nein.

Nein.

0,2

30%

Druckgeschwindigkeit von 40 mm/s oder niedriger für eine ordnungsgemäße Haftung der Schichten und minimale Verformung.

Betttemperatur auf mindestens 80 Grad Celsius.

Düsentemperatur auf 255 Grad Celsius.

Zumindest 7 Wände oder Umzäunungen, abhängig von deinem Slicer.

Versuchen Sie, die Bewegungen beim Drucken innerhalb des Druckbereichs zu machen, um zu verhindern, dass überschüssiges Material an der Außenseite des Teils zurückbleibt.

Wie wir es gedruckt haben

Wir haben die Teile mit nGen_FLEX auf einem Ultimaker 2+ mit einer Düse von 0,8 Millimeter Durchmesser, 30% Füllung und einem Rand von mindestens 10 Perimetern gedruckt. Der Drucker erfordert geeignete Materialien für die Bett-Haftung wie LokBuild (das wir verwendet haben) oder BuildTak. Um ausreichende Festigkeit und Flexibilität zu gewährleisten, haben wir jedes Teil mit 7 Perimetern und einer Schichtbreite von 0,

Drucken Sie langsam, um eine ordnungsgemäße Schichtanhaftung und Kühlung für die Überhänge zu gewährleisten. Es ist möglich, sie mit Stützen zu drucken, aber die Oberflächenqualität unterscheidet sich nicht sehr vom Drucken ohne Stützen. Langsames Drucken wird auch dazu beitragen, ein vollständiges Verziehen der Teile zu verhindern, was während des Druckprozesses passieren wird. Wenn möglich, versuchen Sie, den Drucker

Nach dem Drucken muss nur die Krempe entfernt werden, zusammen mit möglichem überschüssigem Material, abhängig von Ihren Rückzugseinstellungen. Jede Komponente muss auch auf das Ausmaß der Verformung überprüft werden, da sich die Teile aufgrund der Eigenschaften von nGen_FLEX verformen werden.

Wie man die Sperrholzplatten herstellt

Um den Stuhl zu machen, brauchst du etwas.18 MillimeterDas dicke Sperrholz, das man in fast jedem Baumarkt oder Holzgeschäft kaufen kann. Andere Materialien könnten auch funktionieren, aber wir haben es nur mit Sperrholz getestet.

Dieses Holz muss in den folgenden Maßen geschnitten werden:

• 320 mm x 500 mm
• 385 mm x 500 mm
• 390 mm x 500 mm
• 395 mm x 500 mm
• 515 mm x 500 mm
• 632mm x 500mm

Anschließend wurde das in den Dateien enthaltene Markierwerkzeug mit Standard-Einstellungen in PLA gedruckt und zur Markierung der Lücken im Holz, die geschnitten werden mussten, verwendet. Das Werkzeug funktioniert, indem es auf eine Ecke eines Paneels gelegt wird, und ist für alle Ecken konzipiert. Zur Referenz der korrekten Geometrie haben wir die technischen Zeichnungen in die Dateien aufgenommen.

Das Werkzeug hat die Bleistift- oder Stiftbreite berücksichtigt, und es wird empfohlen,Um auf der Innenseite der Linie zu schneiden.Um die endgültige Geometrie mit anderen Werkzeugen oder Schmirgelpapier auf die richtige Größe zu bringen. Wir haben dann ein hochwertigeres Schmirgelpapier verwendet, um das Holz glatter zu machen, und Standard-Holzöl, um die Oberfläche zu schützen. Dies wird es etwas dunkler machen und die Maserung stärker hervorheben.

Wir haben auch DXF-Dateien für die Paneele bereitgestellt, für den Fall, dass Laserschneiden eine verfügbare Option ist.

Wie man zusammenbaut

Für die Montage haben wir eine Montageanleitung bereitgestellt. Die Montage wurde mit einem kleinen Hammer durchgeführt, um die gedruckten Teile an ihrem Platz zu befestigen. Da es sich um nGen_FLEX handelt, kann es einen Schlag aushalten, und die Flexibilität sorgt dafür, dass es perfekt um das Holz passt. Es wird empfohlen, es mit zwei Personen zu montieren, damit es schnell und ohne Probleme durchgeführt werden kann.

Ein paar weitere Informationen

Dieses Design wurde entwickelt, um Menschen dazu zu bringen, ihre Drucker und ColorFabb-Materialien für tatsächlich funktionale Produkte zu verwenden, und um anderen, die nicht mit dem 3D-Druck vertraut sind, zu zeigen, was möglich ist. Der Stuhl wurde so konstruiert, dass er eine maximale Belastung von 150 Kilogramm aushält, aber eine geringere Belastung ist natürlich vorzuziehen. Die gedruckten Teile selbst sind mit einem Sicherhe

Da wir versucht haben, das Material so effizient wie möglich zu verwenden, können alle Teile mit 3 Spulen nGen_FLEX-Filament gedruckt werden. Dies berücksichtigt jedoch nicht mögliche fehlgeschlagene Drucke, und daher könnte eine Ersatzspule erforderlich sein. Für weitere Informationen zum Material besuchen Sie bitte dieDesignierte Webseite.

Für weitere Informationen zum Entwicklungsprozess können Sie unsere Blogbeiträge über diesen Stuhl unter den folgenden Links finden:

• Blogpost 1
• Blogpost 2
• Blogpost 3

Es wurden keine weiteren Tests in Bezug auf Sicherheit und/oder Haltbarkeit durchgeführt. Daher können wir keine Verantwortung für alles übernehmen oder akzeptieren, was ein Benutzer mit dem Filament tut (druckt).