私は好きだけど、、、もの：3093890そしてもの:526286かなりです。それらは小さく、ネジに多くのトルクをかけることはできません。特にネジが固着している場合には。私は従来のドライバーを使うこともできましたが、それらのほとんどは十分に大きな径のハンドルがないか、または高圧下で不快であるか、または両方です。私は電動ドライバーを使うこともできましたが、固着したネジの場合には、何が起きているのかをよく把握することができず

そこで、私はより大きなドライバーのヘッドを作ろうと試みました。残念ながら、圧力によってプラスチックが変形したり、ビットがヘッドの中で回ってしまったりしました。解決策は、ヘッドに空洞を追加し、私が見つけた最も強いエポキシ(J-B Weldスチール強化強度5020PSI)でそれを充填することでした。

これはこれまでの私のテストではうまく機能しています。

1. エポキシヘッドとプラグを印刷します。私はPLAとTPUの両方でプラグを印刷してみましたが、どちらもうまくできました。
2. 六角形の穴にプラグを軽く差し込みます。プラグは差し込みやすく、最適なフィット感を実現するようにテーパー形状になっています。PLAで印刷する場合は、完全に差し込みすぎないように注意してください。エポキシが中央の穴に流れ込まない程度に差し込み、エポキシを混合する際に動かしても落ちない程度に差し込んでおきましょう。
3. エポキシの指示に従ってください。キャビティ自体を使って2部エポキシを混合できます。プラグが中央の穴をきれいに保つ限り、わずかに不足したり、余ったりしても問題ではないでしょう。よく混合してください(かき混ぜるか、かき混ぜる棒を回すのも試してください)。エポキシをキャビティにほとんど入れておく方が良いでしょう。気泡を取り除くために、部品を硬い
4. 混合が終わったら、エポキシが均等に沈むように、できるだけ平らにしておきましょう。
5. エポキシが流動しなくなるまで部分的に固まるのを待ち、エポキシが硬くなって取り出せなくなる前に、プラグを引き出します。(TPUプラグは柔らかいので、エポキシがほぼ硬くなっていても、おそらく引き出せるでしょう。)
6. エポキシが固まったら、必要に応じてエポキシの表面をサンディングしましょう。必要に応じて、ビットを取り付けて確認し、ホビーナイフで穴をトリムしましょう。注意：穴は非常にきつくなければならず、短いビットは把持できる表面積が小さいので、取り外しが難しいことがあります。
7. 圧力をかける前に、エポキシが完全に硬化するのを待ちましょう。私は試す前に、エポキシの説明書に記載された時間の2倍を待って硬化させました。

このOpenSCADモデルはある程度パラメトリックですが、私のモデルのほとんどよりも雑です。モデルには多くのハードコードされた数字があり、パラメータの変更は十分にテストされていません。

もしビットが合わないか、サイズが異なっていたら、ヘックスウェッジを調整してください。オリジナルのサムナットモデルでは、ロブの数を調整できることもありますが、このモデルでは十分にテストされておらず、他のパラメータも調整が必要かもしれません。

中央の穴は、正確に切ることができる最も薄い壁厚です。(0.4 mmのノズルを想定しています。) アイデアは、ビットの形状を維持するのに十分な量のプラスチックを使用しながら、エポキシが圧力によって曲がったり、はがれたりしないような構造強度を提供することです。強度を高めるために、基部にフィレットを追加しました。また、表面に厚いリップがあり、それは素敵な丸み

エポキシ樹脂のキャビティには、鋭い角に閉じ込められてしまう気泡を減らすために、底部にフィレットもあります。キャビティは楕円形ですが、これは硬化したエポキシ樹脂がハンドルの中に簡単に回れないようにするためのものです。(これが必要かどうかは不明です。)

ハンドルの「上部」表面は平坦ではなく丸みを帯びています。必要に応じて、手のひらで頭部を強く押すことで、ビットがネジの頭部から滑らないようになります(これは特にフィリップス式のネジの頭部に役立ちます)。丸みを帯びたドームの下にいくつかの内部空洞があり、これらはスライサーにこの領域に余分なサポートを追加することを強制するように設計されて

写真の両方の部品のエポキシ表面をサンディングして、より滑らかにして見栄えを良くしました。表面の見栄えが向上したかどうかは疑問です。また、最初の試みでは少し不足し、2回目の試みでは少し過剰に塗りすぎました。不足した方はうまく機能しましたが、過剰に塗りすぎた方が見栄えが良かったかどうかは不明です。