Это моя первая попытка создать шприцевый экструдер. Мой первый прототип работал на удивление хорошо, но это всё ещё работа в процессе и больше похоже на быстрый и небрежный вариант, а не на хорошую инженерную разработку. Я надеюсь внести некоторые обновления/улучшения, но не даю никаких обещаний. Я разработал его так, чтобы он под

Я включил все файлы STEP, поэтому не стесняйтесь модифицировать их для своих нужд.

Материалы для печати:

Я хотел иметь возможность печатать силикон для некоторых применений на работе и попробовать кое-что ещё, например, шоколад (это ещё впереди, включая нагрев/охлаждение), но вы можете печатать многие пастообразные вещества, желательно тропоэластичные, не слишком вязкие, но и не слишком жидкие. Нутелла, по-мое

Для "текучих" жидкостей вы можете использовать экструдер в качестве дозатора.

Требуемые настройки:

Электронные стихи/флоу:

Передаточное число составляет 2x 1:2.5, то есть в совокупности 1:6.25. Преобразование вращательного движения в линейное осуществляется с помощью стандартной гайки M8 и стержня M8 (с шагом 1,25 мм). Необходимая сила и количество шагов/потока в основном зависят от вязкости вашего материала и размера вашей насадки. Я подсчитал,

Температура:

Я отключил нагревательную кровать (0°C) и был вынужден включить холодную экструзию, используя команду M302 P1 (и M500 для сохранения, не забудьте отключить её с помощью M302 P0 после этого).

Скорость печати:

Я использовал 20 мм/с, это работало очень хорошо. Полагаю, вы можете работать намного быстрее, в зависимости от материала, который вы печатаете. Но имейте в виду не только возможный поток экструзии, но и вес экструдера. Системы с одноосевым двигателем, такие как стандартный Ender 3 или 3v2, также могут иметь проблемы с весом.

Отзыв:

Я разработал механизм, включая фиксацию плунжера, чтобы сделать отступление возможным. Особенно для материалов с низкой вязкостью, что, на мой взгляд, является обязательным. Значение зависит от материала и размера наконечника. Просто попробуйте.

Z-шов:

У меня были некоторые несоответствия на Z-шове, я думаю, что можно сильно улучшить ситуацию с помощью вычесывания.

Тип кровати:

Зависит от вашего материала. Для силикона я приклеил лист бумаги на стеклянную платформу, это хорошо работало, особенно после неудачной печати, когда вы стираете его и печатаете снова. Я думал, что перманентная бумага для выпечки (покрытая ПТФЭ) тоже была бы хорошим вариантом.

Положение сопла:

Сопло в этой конструкции находится примерно на 25 мм влево и на 6 мм вперед по сравнению с обычным Ender 3v2, но только для сопла. С системой смены инструментов (и в моём случае линейной осью X) оно находится примерно на 20 мм дальше в направлении Y, поэтому я теряю немного площади для печати. Я хотел бы это исправить, если у

Необходимые детали:

Я спроектировал этот экструдер для деталей, которые у меня уже были, поэтому я не тратил время на размышления о том, где и что взять. Вам понадобится 1x резьбовой стержень M8. Длина зависит от вашего шприца и должна быть примерно на 50 мм длиннее. Я использовал 180 мм. 3x шариковых подшипников 608zz (для шестеренокhttps://www.thingiverse.com/thing:48519754x винты с потайной головкой M4x5 или M4x6 (для фиксации оси), 1x винт M8x25, x30 или x35 (для среднего редуктора), вы также можете использовать немного стержня M8. 4x винты M5x10 (для адаптера Quick Tool), 8x винты M3x10 или аналогичные (для крепления двигателя и BLTouch), 4x большие шайбыhttps://www.3dcontentcentral.com/parts/supplier/EFD,-Inc.aspx, Я не включаю их, потому что не знаю ситуацию с авторскими правами.

BLTouch:

Я добавил регулируемое крепление BLTouch для удобной калибровки. Не обязательно его использовать, но мне оно очень нравится.

Заметки по поводу тем:

Мне нравятся напечатанные резьбы, даже в PLA. Если ваш принтер настроен правильно, а резьбы хорошо спроектированы (по размеру и длине), напечатанные резьбы должны хорошо работать для большинства применений. Если у вас возникают проблемы с печатью, вы всегда можете использовать резьбовой резак. Для часто используемых резьб вы можете моди

Заметки о быстром сменщике инструментов:

Модифицированный быстрый держатель инструмента для этого экструдера:https://www.thingiverse.com/thing:4878149Система инструментов для быстрой смены от @properprinting:https://www.thingiverse.com/thing:3369444

Известные проблемы:

• У меня были некоторые проблемы с тем, что шприц выскальзывал, потому что захват не был достаточно хорошим. Поэтому я положил между ними небольшой кусок наждачной бумаги. Для V1.1 я добавил держатель (просто поворачиваю шприц на 90°), поэтому эта проблема больше не должна возникать.
• Сборка/разборка плунжера немного сложна. Я хочу улучшить это, возможно, используя стопорные винты, и я хочу добавить вариант для плунжера из резины.

Изменения V1.1:

• Добавил недостающее отверстие.
• Добавил отверстие для винта рычага смены инструмента.
• Добавил держатель, чтобы предотвратить выталкивание шприца.
• Добавил гексагон к адаптеру поршня для более легкой установки/снятия.

• Сделал отверстия для адаптера сменщика инструментов немного больше. Настройки печати.

Марка принтера:

Creality.

Принтер:

Эндер 3.

Сплавные плоты:

Нет.

Поддерживает:

Нет.

Резолюция:

0,2

Заполнение:

20.

Филамент:Amazon Basic PLA синий, красный.Примечания:

Печатайте 4 или 5 стенных линий для прочности, это гораздо важнее, чем заполнение. PTEG, возможно, даже лучше, но PLA более чем достаточно.

Не требуется поддержки - у двух зубчатых колес есть жертвенные слои, их просто удаляют после печати.

Категория: Экструдеры для 3D-принтеров.