Мне был нужен небольшой недорогой компьютер под управлением Windows для запуска приложения (PerfPro CT Smart) для моего CompuTrainer. У меня также было несколько адаптеров питания для ноутбуков Dell, которые должны были быть в состоянии обеспечить необходимую мощность (выходное напряжение 19 В постоянного тока). Поэтому я решил сделать корпус, используя их.

Это всё ещё незавершённая работа, но я просто хотел выложить её, если другие захотят попробовать это.

Что я использовал.

1 x SBC Atomic Pi.

2 x преобразователя понижающего напряжение LM2596.

1 x выключатель питания (вероятно, заменю его на моментальный выключатель)

1 разъём Dell DC (переделанный из сломанной док-станции Dell E Series).

1 вентилятор для ПК размером 80 мм (я использовал старый вентилятор SilentX, извлеченный из моего старого ПК).

1 x 3,5-дюймовый ЖК-экран (это ЖК-экран MPI3508).

1 x кабель HDMI с прямым углом.

1 x кабель питания microUSB.

1 x адаптер питания Dell.

14 деревянных винтов размером #8 x 1/2 дюйма (поскольку у меня было много запасных).

У меня всё ещё есть несколько других идей на этот счёт, поэтому я буду обновлять, когда вношу изменения/дополнения/опции.

*ОБНОВЛЕНИЕ 27 ФЕВРАЛЯ 2020 ГОДА*

Загрузил пустую верхнюю пластину, если вы не собираетесь использовать ЖК-дисплей.

Загрузил стену с разъёмом для питания/выключателем и USB-портом. (Но всё же её ещё нужно модифицировать.)

Загрузил крепление, которое удерживает ЖК-дисплей на верхней крышке.

Настройки печати.

Марка принтера:

Creality.

Принтер:

Сплавные плоты:

Нет.

Поддерживает:

Резолюция:

.3

Заполнение:

Филамент:Stronghold3d PETG с углеродным волокном после печати =============

Поскольку мне было немного лениво разработать фаску для винтов, которые я использовал в конструкции, я просто использовал сверло с фаской, чтобы мои винты сидели ровно. Вероятно, я измерю и загружу это, когда у меня будет время.

Для разъёма Dell я удалил из него центральный штырь, так как он не нужен (штырь для связи между ноутбуком и адаптером переменного тока). Мне придётся модифицировать файл STL для стороны разъёма, когда у меня будет возможность, но часть секции для удержания разъёма немного мала, поэтому я снял её, когда собирал его.