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• Projet de graveur laser.
• Mise à jour de la machine de gravure laser.
• Système de soufflage au laser.
• Un axe rotatif pour une machine de gravure au laser.
• Mettre à jour la machine de gravure laser pour utiliser l'axe de rotation.

Quelques connaissances théoriques... Les lasers à état solide n'ont pas été créés à l'origine pour graver ou couper des matériaux, mais le fait est qu'ils peuvent le faire... Ils gravent très bien et coupent aussi, mais pour améliorer le processus de coupe, vous devez souffler fort sur les traces de brûlure.
 

 

La puissance du laser n'est pas très forte, seulement 5,5 W. Certains matériaux nécessitent plusieurs coupes, et après le premier passage du faisceau, du charbon se forme dans les rainures. Les fentes sont trop étroites pour que l'oxygène puisse y pénétrer, car c'est un catalyseur de combustion. C'est pourquoi un système d'alimentation en air comprimé très simple a été mis en place.
 

 

En outre, le système de soufflage est très efficace pour éliminer la fumée pendant le processus de découpe et de gravure, car cette fumée pourrait endommager le faisceau laser de focalisation.
 

 

Comme mon compresseur est conçu pour les aérographes et que le récepteur est assez petit, j'ai fabriqué un système d'aération qui lui permet de fonctionner efficacement avec ce compresseur, et ça marche.
 

 

J'ai utilisé un tube en cuivre, d'une épaisseur de 2 mm et d'un diamètre intérieur de 1 mm. Ils sont utilisés dans les réfrigérateurs et les climatiseurs, et sont bien sûr faciles à trouver et à acheter.
 

 

Pour les raccords de tuyau d'un diamètre de 4 mm, le filetage d'installation est M6. J'ai imprimé les raccords pour les connecteurs à dégagement rapide, car il n'y avait pas d'adaptateur avec le filetage nécessaire. J'ai déjà commandé de nouveaux raccords, mais j'ai également préparé des fichiers STL pour les raccords en métal et les raccords imprimables en plastique.
 

 

Vous pouvez voir par vous-mêmes comment s'est déroulé ce brûlage. Cette fois, j'ai utilisé différents matériaux, et on m'a souvent posé des questions sur la découpe après la publication de la vidéo précédente. Quant à la découpe elle-même - en principe, je peux découper ces matériaux en une fois à vitesse lente, mais si je le fais deux fois ou plus à vitesse élevée, la qualité de la découpe sera meilleure et
 

 

Sur la page du vendeur de têtes laser.Kit de bricolage pour module laser de 20 W de NEJE.Il y a un tableau sur le site indiquant les matériaux que ce laser peut utiliser. Il est écrit que l'acrylique ne peut pas être coupé ou gravé, etc. Mais vous pouvez le vérifier par vous-même : il peut certainement couper et graver. En principe, vous pouvez couper des matériaux plus épais en soufflant de l'air, mais malheureusement, je n'ai pas de feuille d'acrylique appropriée. Le laser de 450 nm ne peut pas
 

 

Plus de détails - Regardez la vidéo :
 

 

 

 

Cette fois, j'ai utilisé du contreplaqué, de l'acrylique, des plaques d'aluminium, des plaques en acier inoxydable
 

 

Mais je ne peux pas donner de conseils spécifiques sur la puissance et la vitesse. Dans chaque cas, il faut choisir le meilleur mode pour la tâche et le matériel. Pour cela, vous pouvez créer un modèle de test avec des dégradés, des lignes, etc.
 

 

En utilisant ce que j'ai mentionné dans le passé.LightBurn.Le programme, qui est très facile et rapide à utiliser, je le recommande vivement.
 

 

Essayez-le, vous réussirez ! Mais n'oubliez pas - l'utilisation du laser nécessite de respecter les règles de sécurité !
 

 

Voici les liens des pièces :

• Kit de bricolage pour module laser de 20 W de NEJE.
• Le tuyau PU de Fengda.
• Raccord PC4-M6
• Adaptateur de 1/8" à 1/8".
• Déconnexion rapide des raccords de 1/8".
• Adaptateur de déconnexion rapide avec fonction de libération automatique.
• Adaptateur à libération rapide.
• Adaptateur de 1/4" à 1/8"
• Le diamètre extérieur du tube en PTFE est de 4 mm.
• Le diamètre extérieur du tube en cuivre est de 2 mm, et son diamètre intérieur est de 1 mm.
• Compresseur
• Deux compresseurs.
• Un plan de travail modulaire.

Si vous pensez qu'il est trop difficile de créer une telle machine à graver, alors je vous recommande de jeter un œil à ce modèle :Une machine de gravure laser de 40 W.Dans un avenir proche, je vais essayer de vous le présenter.
 

 

Une autre machine de gravure laser a rejoint les rangs des machines intelligentes.

 
 

 

Ma nouvelle machine :

Mon préféré :

Merci pour chaque conseil ou don que vous avez fait.
Ça représente une énorme reconnaissance pour moi, et ça m'aide beaucoup à persister !

 
 

Quelques-unes de mes autres choses :