Meine Meinung zu einem CoreXY-Lasergravierer.

Das ist immer noch in Arbeit. Ich habe die Endschalter noch nicht ausgeklügelt, aber es funktioniert vorerst.

Beachten Sie, dass die LM8UU-Lager ziemlich gut passend sind, da ich sie selbst gedruckt habe. Ich habe eine Klemme verwendet, um sie in die gedruckten Teile einzudrücken, und ich glaube nicht, dass sie in absehbarer Zeit herauskommen werden, ohne den Kunststoff zu beschädigen.

BOM (Soweit ich mich erinnere)

• 2x 400mm Länge, 8mm glatte Stangen.
• 2x 450mm lange 8mm glatte Stangen (oder etwa 90mm länger als Ihre Y-Achse)
• 8x LM8UU Linear-Lager
• 18x 3mm Schrauben, 8mm Länge
• 4x 1" #6-32 Schrauben + Sicherungsmuttern für dasselbe.
• 10x 5mm Schrauben, 30mm Länge.
• 6x 5mm Nylock-Muttern. (Die Schrauben gehen nicht ganz durch die hinteren Ecken und schrauben in die Kunststoffteile. Sie können 4x 40mm Schrauben ersetzen und 4x Nylock-Muttern hinzufügen, wenn Ihnen der zusätzliche Einkauf von Hardware nichts ausmacht, aber ich halte es nicht für absolut notwendig.)
• 2x NEMA 17-Motoren. Ich habe solche mit einer Länge von 48 mm verwendet, was ziemlich standardmäßig ist.
• 2x 16T 6mm GT2-Riemenscheiben
• 8x 20T 6mm GT2 Umlenkrollen (ich habe 2 mit Zähnen und 6 glatte verwendet. Die Riemen benötigen jeweils eine Halbdrehung, ich habe mich dafür entschieden, dies an der Rückseite der Maschine zwischen den Ecken zu tun. Wenn Sie es zwischen den Motoren und den Ecken der Umlenkrollen tun, können Sie alle glatten Umlenkrollen verwenden.)
• 1x Laser. Meiner ist 33 mm quadratisch und hat Befestigungslochpositionen mit einem Abstand von 18 mm über die Breite. Ich habe eine Vorkehrung für zentrierte Befestigungsschrauben vorgesehen.
• 1x Steuerplatine, deine Wahl. Ich habe Bart Drings 2209 Pen/Laser-Controller verwendet.

Es gibt .DXF-Dateien für den Motorrahmen und den Eckrahmen. Ich habe diese aus 1/2"-Sperrholz geschnitten, wo die 8mm-Löcher für die Stangen für die Y-Achsenstangen nicht ganz durchgehen, ich habe sie 8mm tief geschnitten.Nicht enthalten:Du wirst auch 2 Seitenteile von 1/2" (oder so) dick, 80mm hoch und 435mm (oder, deine Y-Stab-Länge minus 15mm) brauchen, um den Rahmen zu stützen. Ich habe sie auf einer Tischsäge mit einer Schneide von 10° an den langen Kanten geschnitten, um dem äußeren Neigungswinkel der Beine zu entsprechen, aber ein gerader Schnitt sollte auch nicht allzu schlecht sein.

Mein Plan ist, die hervorstehende Schraube auf dem Schlitten zu verwenden, um den X-Endschalter zu montieren, und eine der Schrauben, die den Y-Schlitten am X-Stangenhalter befestigen, um den Y-Endschalter zu montieren. Dies könnte auch als Anschlagstopp für den X-Endschalter dienen. Ich hoffe, dies zu schaffen, ohne irgendwelche der vorhandenen Teile erneut drucken zu müssen, aber... Arbeiten im G

Jedenfalls benötigst du jeweils zwei Stück des X-Rod-Holders, des Y-Sliders und des Center Bearing-Holders. Montiere zuerst den X-Rod-Holder, die Muttern fallen aus den Schienen, und die 5mm-Schraube geht durch die Idler-Riemenscheibe hindurch. Der Y-Slider schnappt über die 5mm-Schraubenköpfe und wird mit vier der 3mm-Schrauben befestigt. Im Y-Slider befinden sich Schraubenlöcher,

Die Lagerhalter der zentralen Schlittenanordnung gehen mit den Lagerhaltern heraus. Der Laser wird sie halten, wenn sie nicht fest sitzen (Wiederum kein Problem für mich)

Ich habe die Ecken so angeordnet, dass der nähere Gürtel oben war, aber das sollte keine Rolle spielen. Ich habe den Gürtel auch zwischen den Ecken gedreht. Es sollte Platz für diese Drehung zwischen dem Motor und der Ecke sein, für alle glatten Riemenscheiben.