スプールホールに適合するように設計された乾燥剤コンテナで、印刷時間が短く、プラスチックの使用量が最小限に抑えられています。組み立てが必要です。

既存の代替案を調べたところ、いくつかのデザインはとても良く見えましたが、多くのプラスチックを消費したり、印刷に何時間もかかったりすることがわかりました。空気が乾燥剤ビーズと接触できるようにするグリッドの印刷は、必要なホップやリトラクションの回数が多いために遅く(そして面倒)になるようです。これに対処するために、私は平面で印刷してから円柱の形に曲

提供されたSTLから印刷方向を正確に設定する必要があります(直径50 mm、長さ65 mm)。FreeCADのソースからエクスポートする場合、キャップをx軸の周りに180度回転させる必要があります。グリッドを選択し、オブジェクトごとの設定を適用します。また、グリッドが必要な場合は、下部に同じ設定の円筒形変更器を追加することもできます。

• 上下のシェル層: 0
• 低密度の充填物：35%(これで2 mm×2 mmの四角ができます；結果は異なる場合もあります)
• 疏密のバランスが取れた充填パターン：グリッド

私は取り扱いやすい軟化温度のためにPLAを使用しましたが、他のプラスチックでも可能かもしれません。組み立てに関しては、以下の説明を読み、添付の写真をご覧ください。

• グリッドをお湯に約1分間浸します。
• 慎重に丸形に曲げ、冷却するためにクランプで固定します(やけどを避けるために手袋とピンセットを使用してください)。
• 乾かしておきましょう。
• 公差を確認するために、部品のドライフィットを実施する。
• グリッドが溝に収まりきれない場合は、コンテナの内側に収まるように、各コーナーから小さな長方形を切り取るだけです。
• グリッドをクランプしたまま下部のピースを取り外し、接着創を塗って元に戻します。
• トップも同じようにやる(今回はクランプしない)。
• (オプション) グリッドが自分自身と重なっている場所に、少量の接着創を塗ることもできます。
• お気に入りのブランドの乾燥剤を入れて、キャップをしっかりと閉じます。

この部品を完全にパラメトリックにするためにいくらか努力をしました。私は添付のSTLファイルと少し薄いバージョンだけを印刷しましたが、どちらもうまく機能しました。FreeCAD内で長さや直径を調整すると、一貫した結果が得られるようです(失敗したフィレットに関する問題はたまにありますが、簡単に修正できます)。