Mi esposa odiaba los insertos de ventana de garaje suministrados por el constructor en nuestra casa (que representan un amanecer), y quería en su lugar los insertos de estilo Stockton (rejilla). Busqué por todas partes, nada en Canadá, bastante caro pedirlos desde EE. UU. ($305 CAD con envío e impuestos, para un conjunto de 8), así que los diseñé e imprimí yo mismo. Como cada uno es mucho más grande que el t

Así que diseñé una nueva versión (sin pegamento), que depende completamente de la fricción para mantener las piezas juntas. Ya he impreso 5 inserciones de ventana completas de esta manera, parece que funciona muy bien, se ve mejor que la versión pegada, y es muy resistente para la tarea. Para conectar las piezas, uso un martillo sencillo de tamaño mediano. Comienzo primero conectando las dos piezas del lado izquierdo, luego dos piezas

Como segundo paso, conecte el lado izquierdo ensamblado con el lado derecho ensamblado, utilizando los "insertos" (tirantes). Necesitarás imprimir 10 tirantes para cada ventana. Aquí no necesitas ser tan cuidadoso, y puedes conducir cada tirante individualmente todo el camino.

Dimensiones del inserto de la ventana (cuando está ensamblado):

• Ancho completo: 436,8 mm (17,2 pulgadas) - esto es un poco menos que el ancho original del inserto (440 mm, o 17,3 pulgadas), pero este es el máximo que mi impresora aceptaría, y aún funciona perfectamente bien.
• Altura completa: 280 mm (11.0 pulgadas)
• El ancho de los elementos sobresalientes (la parte que debería encajar en la abertura de tu ventana): 412 mm (16,2 pulgadas)
• La altura de los elementos sobresalientes: 248 mm (9,8 pulgadas)

También estoy proporcionando el diseño original (Autodesk Fusion 360). Puedes usarlo para ajustar tu impresión. Por ejemplo, si vas a la opción de menú Modificar > Cambiar parámetros, puedes ajustar los siguientes parámetros si es necesario:

• Hgap (=0.2 mm): espacio horizontal entre los elementos de enclavamiento. Si no puedes introducir los elementos de enclavamiento en los espacios correspondientes en absoluto, intenta aumentar este parámetro un poco. Si, por otro lado, puedes hacerlo, pero la conexión resultante es floja, intenta disminuir el parámetro (pero no puede ser 0 o negativo).

• Zgap (=0.4mm): espacio vertical (z) entre las piezas entrelazadas. Aumentalo si no puedes introducir las piezas sobresalientes en los espacios por completo. Disminúelo si la pieza se introduce demasiado dentro (se hunde). No puede ser cero o negativo.

• Inclinación (=0,001 grados): por defecto, este ángulo es esencialmente cero (no puede ser exactamente cero, ni negativo). Si el inserto completamente ensamblado es ligeramente convexo (al mirar la ventana desde el exterior), puede intentar aumentarlo (algo como 0,4-0,8 grados), hasta que la pieza se vuelva plana o ligeramente cóncava (lo cual es aceptable ya que el vidrio de la ventana lo empujará desde

Finalmente, si la cama de tu impresora es más grande que la mía y puede acomodar todo el ancho requerido de los insertos, puedes fusionar los cuerpos adicionales incluidos Body30, Body67, Body68 y Body69 con las piezas del modelo correspondientes.

El peso de cada pieza ensamblada es de ~240g, por lo que se pueden imprimir 4 insertos a partir de una bobina de filamento de 1 kg. Así que sale a ~$7.50 CAD por ventana (impuestos incluidos), o $60 CAD por 8 ventanas - mucho más barato que comprar las piezas originales ($305 CAD). Con mis ajustes de impresión, se tarda alrededor de 6 horas por pieza (24 horas por ventana) en im

Usé PLA, ya que el ABS se deformaría demasiado. Además, es mucho más fácil imprimir puentes con PLA. Vamos a pintar los insertos, así que esperamos que dure.

Anet.

A8

No.

No.

0.2

20%

Habilité la configuración de soporte de puente en CURA.