这种模具使用了嵌件，但除此之外设计简洁明了。

更多信息及其他选角项目：http://www.thingiverse.com/Terminus/collections/my-metalcasting-projects

更新：我又做了一个新模型，尽可能在低温下进行浇注，但结果还是出现了(数量更少且更小的)气孔。我能想到几个可能的原因：十字形支撑结构对浇注系统/分流口/流道设计来说太厚了，或者是丝材中含有水分导致的，蒸汽可能会引发这个问题。唉……这对我来说都是新领域，希望时间能给出答案吧。
我稍微打磨了一下，但有些痕迹太深了。不过在我看来还是不算太糟。说实话，我觉得原来的那个闪闪发光的，也有它独特的魅力……只要别让人发现它是次品就行了。
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这是一个非常简单的交叉模型。使用ABS材料，重量18克，在Afinia 3D打印机上以0.20毫米的层厚打印，耗时70分钟，采用最小填充模式。

如果你看到某个铸件的首张照片上有很多气孔，那是因为我还没来得及打印并浇注新的样件。我觉得展示铸件缺陷很有必要，因为这类问题经常出现，而且有时很难诊断出来。但这次的情况并非如此。问题出在熔液温度过高，浇注时的温度约为510华氏度
下一次浇注的温度大约在480-490华氏度左右。(R-92锡铅合金的熔点是466华氏度。)

十字架的ABS模具表面在锡制部件凝固前过热、产生气泡并鼓起。产生的气体在锡制部件中留下了一些小凹痕。这块0.2英寸厚的十字架"部件"冷却凝固的时间比预期要长得多。

另一个问题迹象是，像这样的小型平面模具的两侧通常容易分开。在这种情况下，模具在流道处与热金属接触的部位被焊接在一起，必须将其拆开。

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除了这些缺陷外，还要注意十字架顶部的小钢针"插件"。它为系绳或挂链提供了固定孔位。
锡铅合金的一个优点是，这种笔直、圆形的插件可以轻松拆卸。用钳子轻轻一扭就能将其松开，随后就可以将其拔出。我曾在铸件中嵌入了3英寸长的钢棒(衣架钢丝)，结果拔出它相当容易。

顺便说一下，那个销子是用一根细衣架做的。直径是0.075英寸。先把一段短的销子

另一种方法是用焊料将部件固定在一起。可以使用低温焊料。我自己没试过，也不清楚该选哪种焊料。我可不是珠宝匠。到目前为止，我设计的锡制作品都是临时拼凑的，主要是为了练习铸造技术，而不是作为成品展示出来的。

请注意，在进行浇注时，模具的两半并未被夹紧在一起。相反，它们是用ABS胶水粘合在一起的。这样做的原因是，夹具产生的过大压力可能会挤压正在加热软化的塑料材料，从而导致铸件变形。在模具边缘涂抹几滴ABS胶水似乎就足够了。

另一个要点是流道/浇道系统。熔融金属首先被引向铸件下方，随后通过流道/浇道以受控的方式上升至主型腔。这主要是为了减少湍流。我不希望热液态金属与空气直接涌入主型腔，并在其中四处飞溅。

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安全至上。虽然铸造锡铅合金相对安全，但仍有许多可能导致自己或他人受伤的隐患。若不了解并遵守所有相关安全预防措施，请勿进行金属铸造操作。