市販のショットガン用マイクホルダーのほとんどは全く硬く、重要な調整軸である傾きができません。今では、3Dプリンタと1ドル以下の消耗品で自作でき、この問題が解決します。三脚や多くのライトスタンド、カメラリグなどに取り付けられ、カスタマイズ可能なCADファイルと無料ライセンスが付属しています。

非3D印刷部品

• 1 * ¼"-20ナット
• 3 mm厚の中間硬度のフォーム

プレプリント

事前にレンダリングされたSTL、3MF、Gコードファイルは、Ø22 mmのマイクロホンと3 mm厚のフォームを使用していることを前提としています。そうでない場合は、CADファイル「Microphone_holder.scad」を開く必要があります。OpenSCADカスタマイザーで「microphone_D」と呼ばれる変数を変更し、パート1Aを再エクスポートします。マイクロホンを発泡スポンジで包んだ状態で、クレセントゲージで測定します。測定中にマイクロホンを少し圧迫すると、フィット感が良くなります。

印刷設定

私は全ての印刷物に0.3 mmの層厚を使用しました。CADファイルと同じ方向で印刷してください。部品1Aと1Bは、ビルドプレート上に自動生成されたサポートで印刷してください。他の部品にはサポートがないはずです。

印刷後/組み立て

オープンSCADファイルを開き、カスタマイザーの「すべて」セクションを選択すると、組み立てられたときの見た目がわかります。

1. サポートを取り外す: パーツ1Aと2Aには、カッティングプライヤーで簡単に取り外せるモデル内のサポートがあります。パーツ2Aのチルトロックの下にあるサポートを必ず取り外してください。そうしないと、チルトメカニズムは全く機能しないでしょう。
2. オプション：エッジを丸めて塗装すると、パーツがより見栄えよくなります。
3. ナットをパート2Aに挿入する(ハンマーが必要かもしれません)。
4. 泡をパート1Aに挿入し、マイクの試合をテストします。 もし合うなら、それを所定の位置に接着します。
5. 部品1AとBの接合面を磨き、きっちりと合わせ、所定の位置で回転させ、必要に応じて接着創で固定します。
6. 部品1と2Aの接合面をサンディングし、回転しながらも密着するまで磨きます。
7. 部品2AとBの接合面を磨き、部品1を取り付けた状態で緊密に合わせ、スナップで接合し、必要に応じて接着創で固定します。