Luz magnética montada en la parte delantera para Bambu Lab X1C, P1S.
Cuando llegó esta maravillosa impresora, inmediatamente comencé a explorar sus características, la calidad de impresión y mucho más. Resultó ser impecable, y en mi opinión, casi no hay nada que criticar. Quizás aún no he trabajado lo suficiente con ella, pero hasta ahora, no he encontrado ningún defecto obvio excepto uno: la iluminación.
Algunos podrían preguntar, ¿por qué molestarse en mirar dentro cuando imprime tan bien? Aquí hay un ejemplo sencillo. Todos, incluyendo tú y yo, tenemos carretes de filamento imperfectos, no solo ideales. Por ejemplo, el espesor del filamento puede variar de 0,69 a 1,85 mm a lo largo de varios metros. O, el color del filamento puede desvanecerse debido a las altas temperaturas, volviéndose menos vibrante
El LIDAR funciona muy bien, pero se calibra en función de la sección de filamento utilizada para la prueba de flujo. Las capas posteriores de filamento pueden terminar siendo demasiado delgadas o demasiado gruesas. Por eso es importante monitorear visualmente el proceso de impresión, especialmente cuando se utiliza filamento de menor calidad.
El problema de la iluminación.
La iluminación lateral de la impresora está bien diseñada y proporciona una vista clara de la colocación de la capa. Sin embargo, la iluminación general es insuficiente. Se necesita una luz más brillante y uniforme.
Consideré comprar una luz ya preparada. Es barata, pero utiliza una simple tira de LED, lo que hace que cada diodo cree su propio haz, dando lugar a múltiples sombras. Por lo tanto, la iluminación debe incluir un difusor para una iluminación uniforme. Esto no solo hace que sea más fácil observar, sino que también mejora la calidad de las grabaciones de lapso de tiempo.
Así que decidí hacer una luz simple pero efectiva para esta impresora y me gustaría compartir el proceso.
Materiales y Detalles Técnicos.
Componentes clave:
- 4 soportes de plástico (piezas estructurales para la luz)
- Barra de aluminio anodizada (2 cm de ancho, 1,5 mm de espesor)
- Imanes de 10 mm de diámetro y 1 mm de espesor.
- Inserte las manguitos de tuerca (M2, diámetro de 3 mm, altura de 2 mm)
- Tornillos de fondo rebajado (M2, longitud de 4 mm; 3 mm también funcionarán)
- Tira de LED de chip en placa con revestimiento compuesto (2 piezas, 64 mm cada una)
Dimensiones e instalación:
La barra de aluminio tiene una longitud de 273 mm. ¿Por qué esta longitud? No quería medir dentro de la impresora, así que basé esto en la longitud de una luz disponible comercialmente. Comparé los parámetros de los modelos disponibles, seleccioné una opción óptima y decidí hacer mi propia versión.
Después de la instalación, el resultado fue excelente. Estaba muy satisfecho con la iluminación uniforme y conveniente.
Fuente de alimentación:
- La tira de LED consume 440 mA.
- La documentación técnica de la impresora no especifica la carga máxima para su placa, pero según mis estimaciones, puede manejar hasta 1,5 A.
- El modelo P1S incluye un puerto USB para iluminación, con una potencia nominal de hasta 1,5 A.
Nota importante:
Cuando construyes y conectas soluciones de bricolaje, asumes toda la responsabilidad. Reemplazar la placa de la impresora costará 168 €. Si careces de experiencia en electrónica, es mejor no correr el riesgo.
Materiales adicionales:
- Tira de LED de 5V con una temperatura de color de 6500K.
- Conectores (utilicé pequeños conectores Molex, pero otros también pueden funcionar)
- Cables, una soldadora, súper pegamento para imanes.
- Cinta eléctrica y otras herramientas pequeñas.
Bonus: Un truco de vida simple — Proteger el vidrio de la fricción del tubo.
El problema.
Durante la operación, el tubo de filamento puede rozar contra el vidrio de la impresora, dañando finalmente su superficie. Además, los vapores de filamento forman un residuo denso en el vidrio, que es difícil de eliminar. Estos contaminantes pueden caer sobre la superficie de impresión, comprometiendo la calidad de tus piezas.
La Solución.
Para evitar esto:
- Toma un disco de fieltro de pulido para una Dremel o una herramienta rotativa similar.
- Use un punzón y un martillo de 4 mm para hacer un agujero en el fieltro.
- Instala 4 juntas tóricas de goma (diámetro interior de 3,5-4 mm) en los lados para fijar el fieltro.
- Identifique dónde el tubo entra en contacto con el vidrio y coloque el disco de fieltro en ese punto.
Ahora el vidrio se mantendrá limpio, y el tubo no recogerá residuos para caer sobre tus impresiones.
Si quieres replicar este diseño tú mismo, ¡adelante! En mi video, muestro todos los materiales y el proceso de ensamblaje en detalle. También hay un enlace para comprar una luz ya hecha si prefieres no construir la tuya propia.




Conclusión
Añadir una luz magnética montada en la parte delantera para el Bambu Lab X1C es una modificación valiosa que mejora la monitorización de la impresión y mejora la experiencia general del usuario. Una luz DIY ofrece una mejor iluminación sin tener que modificar los componentes internos de la impresora. Además, el truco de protección de vidrio ayuda a mantener el espacio de trabajo limpio y ordenado.
El modelo en formato 3MF se puede descargar a través deeste enlace.
Ve elVídeoPara más detalles:
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Enlaces de piezas a continuación:
- Tira LED COB de 4 mm CC 5V.
- Barra plana de aluminio.
- Imán D2,4,5,6,8,10mm X 1,2,3mm
- Tornillo de cabeza plana M2 M2.5 M3 M4 M5 M6
- Insertos de tuerca M2-2.5
- Cable de silicona flexible 30/28/26/24/22/20/18 AWG.
- Conector MX2.0 2.0mm.
- Pulido y abrillantado con fieltro de lana.
- Barra de luz LED Panda Lux de BIGTREETECH.
- eSUN eABS+HS
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