이것은 완전히 파라메트릭인 선형 부시입니다. 길이, 내부 및 외부 직경, '스포크'의 수, '스포크'의 높이, '스포크'의 폭 등을 변경할 수 있으며, Free CAD는 모형을 자동으로 업데이트 할 것입니다.

부시의 표면 면적이 로드와 더 많이 닿을 수록 마찰이 더 커집니다. '스포크'가 있는 부시는 로드와 닿는 총 표면 면적을 줄여주어 마찰을 줄일 수 있습니다. 이는 FreeCAD 모델의 DIMS 스프레드시트의 BushingLength, SpokeWidth 및 SpokeCount 매개변수를 통해 조정할 수 있습니다.

짧은 부시는 접촉면적이 적어서 마찰이 적습니다. 얇은 스포크도 접촉면적이 적어서 마찰이 적습니다. 스포크의 수를 줄이면 접촉면적이 줄어들고 마찰이 더 적습니다. 등등.

그러나, 표면 면적을 줄이면 외부 세력에 대한 부시의 강도도 줄어들기 때문에, 당신의 용도에 적합한 올바른 균형을 찾기 위해 실험을 해야 합니다.

킹루온

예.

아니에요.

0.1mm

15%

모형은 지원이 필요 없도록 세로로 인쇄되어야 합니다. 그러나, 가열된 베드는 아마도 하단 레이어를 변형시킬 것입니다. 심지어 약간의 변형도 선형 로드의 타이트한 적합을 방해할 수 있기 때문에, 이를 방지하기 위해 작은 래프트로 인쇄하십시오.

PLA는 실험을 할 때나 가벼운 사용을 할 때에도 잘 작동됩니다. 지속적인 마찰로 인해 열이 발생하며, 시간이 지남에 따라 이는 변형을 일으키고 적합성을 약화시킬 수 있기 때문에, 부시ング에는 다른 재료가 더 적합할 수 있습니다. 나일론이 바로 그중 하나입니다.

모든 열가소성 재료는 냉각 시 약간 변형되므로, 당신이 합리적으로 타이트한 적합을 제공하는 부시ング의 직경을 찾기 위해 실험을 해야 합니다. 너무 타이트하지 않아야 하며, 당신이 아래에 설명된 후처리를 통해 진정으로 타이트한 적합을 원하지 않는 한 로드를 따라 그것을 미끄럽게 할 수도 있습

만약 매끄러운 동작과 완벽한 적합을 원한다면, 부시를 인쇄해서 막대기에 정말 타이트하게 끼워주세요. 그리고 锤으로 가볍게 두드려주는 것처럼 강제로 끼워야 합니다. 그런 다음 막대기를 책상에 고정하고 공기 건조기(PLA의 경우 헤어드라이어도 될 수 있을 것입니다)로 공기 중에 떠있는 끝

부싱 재료가 약간 용해되도록 충분히 뜨겁게 만들어야 하지만, 열과 접촉할 때 부싱이 완전히 변형되지 않도록 하십시오. 끝이 잘 뜨거워진 후, 원하는 ほど 느슨하게 끼워주려면 적어도 한 번 이상, 아마도 오고 가는 방식으로 부싱을 그 영역 전체에 미끄러게 하십시오. 열로 인해 막

그 공간을 채우기 위한 약간의 윤활 후에, 부싱은 잘 미끄러워야 하지만, 여전히 거의 움직이지 않아야 합니다.