给你的微型3D打印机加装一个加热床，这样既能提升PLA材料的打印厚度，还能支持PETG材料的打印，甚至可能打印ABS材料(前提是你的加热片功率足够强大，能达到110摄氏度)。

*注意事项：加热床需要大量电力。你必须确保你的电源足够强大。仅打印机本身就需要至少60瓦的电力(为安全起见建议70瓦)。你的电源输出功率必须达到70瓦以上。另外，请确保你使用的加热贴片的功率不超过120瓦(并预留一定的安全余量)。**我正在使用120瓦的电源为40瓦的加热贴片供电。

如果你使用的是廉价的中国电源供应器(这类产品通常价格低廉，但往往缺乏安全保护措施)，确保安全性就显得尤为重要了。

我需要：

• 一块铝板，尺寸为 150x150 毫米，厚度 1.5 - 2 毫米(厚度过低可能会弯曲，导致床面不平整；厚度过大虽然能解决问题，但会影响加热速度)。成本约 4 欧元。
• A12V适合您的铝板使用的加热膜。
  • 我正在使用这一款(100毫米，圆形，40瓦)，不过你可以在eBay上搜索“聚酰亚胺加热器”之类的关键词，应该能找到相关产品。
  • 硅胶加热贴片也是不错的选择(不过价格稍微贵一些)。
  • 补丁的瓦特值直接影响加热速度和最高温度。数值越高越好。但你必须确保你的电源能够为它提供充足的电力供应。而且对于那样的打印机尺寸来说，功率过高也无济于事(我认为超过50/60瓦的功率就没什么用了；而低于20/25瓦的功率又会使用起来很困难)。
• 一个标准的10万欧姆的NTC热敏电阻
• 用于固定热敏电阻和绝缘材料的Kapton/聚酰亚胺胶粘剂
• 选配件：一块 150x150 毫米的玻璃或镜子，可增强粘附力并使表面更平整。
• 选配件：保温材料和/或软木板

操作指南：

• 请在铝板的四个角上各钻四个3/4英寸的孔，每侧孔的中心距离边缘均为5毫米(这与你为实际床板钻孔时的操作步骤一致)。
• 若您打算使用玻璃/镜子，在板材顶部预先开设沉头孔，以便安装沉头螺丝。
• 将加热片固定在铝板底部中央位置。确保电线位于微型立方体 RAMPS 控制板的同侧。
• 将热敏电阻放在加热片的中心位置，并用一大块 Kapton 胶带将其固定。电线应与加热片的电线方向一致。
• 用 Kapton 胶带将电线固定在金属板上。
• 如果你使用绝缘材料，请将其裁剪成与铝板尺寸相符的形状，并使用 Kapton 胶带进行固定。首先铺上棉质/耐热材料，最后再铺上软木板。
• 每个角上加装螺丝和弹簧，将你的床固定在Microcube平台上。
• 将跳线连接至 RAMPS 加热床输出端(D8 接口，即靠近主电源输入的那个接口)。
• 将热敏电阻线连接到合适的NTC传感器上(即紧邻热端热敏电阻的那个)。
• 请配置您的固件以启用加热床功能。该加热床可轻松承受最高120摄氏度的温度(前提是您的加热补丁能达到这一温度)。

绝缘材料：

虽非必要，但这样做能提升加热速度并提高最高温度。

供您参考，以下是我使用现有设备进行测量所得的结果(2毫米厚的铝板，40瓦、直径100毫米的聚酰亚胺加热贴片)：

没有隔热层的情况下：

• 环境温度从25摄氏度升至60摄氏度，仅需4分钟即可完成。
• 最高温度：80摄氏度

加上隔热层的话(2毫米绝缘棉 + 2毫米软木)：

• 环境温度从25摄氏度升至60摄氏度，仅需3分钟即可完成。
• 最高温度：95°C