Über den Luftrezyklierungsmodus

Hält die Luft innerhalb der Kammer in ständiger Zirkulation.
Reduziert Lärm signifikant. Bessere Druckqualität*

Zunächst möchte ich mich bedanken.Synthetische Elektron 3DFür die ursprüngliche Idee undRobert SamplesFür das CAD-Modell, das ich für Lüfter- und Startmessungen verwendet habe.

Dies ist ein zusätzliches Lüfter-Recirculations-Modul für den Elegoo Centauri Carbon Drucker. Was es tut, ist, den Lüfter um 180 Grad zu drehen, um die Luft im Inneren der Kammer zu recirculieren, anstatt kältere Frischluft von außerhalb des Druckers einzusaugen.
Mein Hauptziel war, so viel wie möglich vom ursprünglichen Aussehen des Lüftergehäuses zu erhalten und die Originalschrauben für die Montage wiederzuverwenden.

Was?VorteileKommt es also von der Wiederverwertung der Luft? Im Grunde behält die Kammer die Wärme besser und *reduziert die Verformung von technischen Filamenten, wenn der Druck nicht mit "kalter" Umgebungsluft beschossen wird. Folglich reduziert das Drehen des Lüfters und das Schließen des Lufteinlasslochs auch den Lärm erheblich.
Hochwahrscheinlich gibt es keinen Nutzen oder Nachteil für den PLA-Druck, aber Sie erhalten trotzdem die Lärmreduzierung, die die meisten anstreben.

Du kannst den ursprünglichen Filter mit diesem Mod verwenden, und das wird empfohlen.

Die Fusion360-Datei ist in den Downloads verfügbar!
 

Anweisungen

• Schrauben Sie drei Sechskant-Schrauben heraus und entfernen Sie das Gehäuse vorsichtig. Entfernen Sie das Kabel, sobald Sie das Gehäuse abgenommen haben, da es einfacher ist, das Kabel auszustecken, wenn Sie das Gehäuse auf die Seite drehen können. Sie können den Kabelanschluss auf dem 4. Bild sehen, damit Sie eine Vorstellung davon bekommen, was Sie erwartet.

• Schrauben Sie die Deckelschrauben ab:
   

• Speichere den Filter für später, da er dazu bestimmt ist, in der Mod zu werden verwendet.
• Trennen Sie die Lüfter vom PCB und schrauben Sie das PCB ab:
   

• Entferne die Schrauben des Lüfters und nimm die Lüfter heraus:
   

• Installieren Sie die Leiterplatte hinter dem Gehäuse, wo sich zwei Schraubenlöcher befinden (die nach dem Druck möglicherweise von Stützen bedeckt sind). Die Originalschrauben sind selbstschneidend, daher kann es etwas mühsam sein, sie in die kleinen Löcher einzuführen.
  Ziehe die Kabel in den Kanälen.
   

• Dann gehen Sie diese Anweisungen rückwärts durch, um die Installation abzuschließen.

Dinge, die erwähnenswert sind.

• Beim Einbau des Gehäuses zurück in den Drucker, seien Sie vorsichtig mit dem Stecker, der die Lüfter verbindet, da ich bemerkt habe, dass er sehr empfindlich auf seine Position reagiert und selbst ein leichtes Ziehen am Kabel dazu führen kann, dass der Lüfter nicht dreht.
• Ein kleiner Tipp ist, die Stromversorgung einzuschalten und über die Drucker-Benutzeroberfläche die Lüfter so einzustellen, dass sie sich drehen, während Sie das Gehäuse wieder in seine Aussparung zurücksetzen, um zu sehen, ob einer der Lüfter aufhört zu drehen.
  Drücken Sie den Stecker vorsichtig hinein, falls einer der Lüfter nicht dreht.
• Vermeiden Sie, das Kabel gegen das Bettstützteil und das Gehäuse des Lüfters einzuklemmen:
  
  
  Wenn Sie das Kabel nicht so routen können, dass es nicht zwischen der Halterung eingeklemmt wird, öffnen Sie die Rückwand, um einen leichteren Zugang und eine direkte Sicht zu erhalten, um den Schritt abzuschließen.
• Der originale Filter passt gut, sollte aber die Lüfterblätter des Gehäuses nicht behindern. Wenn Sie den originalen Aktivkohlefilter nicht verwenden möchten, sollten Sie Mods verwenden, die eine Rauchfilterung bieten. Erwägen Sie auch, sich Mods mit Hepa-Filterung anzuschauen.

Druckteile

• Wohnen

• Cover

• Gehäuselüfterkanal (optional).

Druckausrichtung und Drucken

So sollen die Teile gedruckt werden, um Überhänge zu minimieren.

Für den Fall, dass du die .stl-Datei herunterlädst, musst du die Teile trennen, indem du mit der rechten Maustaste klickst und "Split" → "To objects" auswählst.
Ich empfehle, mindestens 3 Wände zu drucken, da die Schraubenlöcher selbstschneidend sind und etwas Material benötigen, um sich darin zu verankern.
 

Änderungsprotokoll

-V2.2

• Hinzugefügte Luftstromführungen, um mehr Luft zum anderen Ende des Gehäuses zu leiten. (links 2.1, rechts 2.2)
  Edit: Nach dem Testen ist es immer noch unausgewogen. Ich werde mehr an der Luftführung arbeiten.
  
• Erhöhte den Platz für die PCB-Montage, damit die Schrauben besser ausgerichtet sind.
  Edit: Habe die Passform getestet. Kann bestätigen, dass es jetzt funktioniert.
  

-V2.1

• Ein kleines Problem mit dem Cover-Fan Gitter, das nicht flach mit der Oberfläche ist, wurde behoben. Dies verhindert, dass unnötige Stützen hergestellt werden.
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• Ein kleines Problem, das in der nächsten Überarbeitung behoben wird, ist, dass die PCB-Platine nur mit einer Schraube befestigt wird, da ich nicht genug Platz an der Seite der Platine gelassen habe.
  

-V2

• Geändert zu geraden Lüftungsöffnungen, um den Kontakt mit dem Werkzeugkopf zu eliminieren. Das macht auch das Drucken der Abdeckung viel einfacher.
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• Erhöhte Dicke der Abdeckung, so dass die Schrauben tiefer einsinken. Dies verhindert leider die Verwendung des Originalfilters. Verwenden Sie magnetische Filter-Mods, die auf der Rückseite des Druckers montiert werden.
  
  Korrektur:Dies verhindert nicht die Verwendung. Die Passformschätzung war falsch, und sie passt tatsächlich. Obwohl es etwas eng ist, hat es bei meinen Tests die Lüfterflügel nicht behindert, wenn die Abdeckung aufgesetzt wurde.
  
   
• Verbesserter Luftstrom mithilfe von Führungen. Dies wird weiter verbessert, und es werden noch weitere Überarbeitungen vorgenommen. Außerdem verbessert die Entfernung des Lüftungsöffnungs den Luftstrom erheblich.
   
• Habe die Dichtung entfernt, da die Verdickung des Deckels Kontakt mit dem Lüfter hat..

-V1 (Veröffentlichung)

Nachteile (in V2 gelöst)Das Problem ist, dass das aktuelle Design keinen gleichmäßigen Luftstrom über die Bauplatte hat. Dies wird in späteren Versionen mithilfe von Luftstromführungen verbessert werden.

Designprobleme (in V2 gelöst)Was ich zu lösen versucht habe, ist, dass der Lufteinlass einige Millimeter aus der ursprünglichen Plattenebene herausragt, was dazu führt, dass der Werkzeugkopf zu Beginn eines Drucks mit der Platte in Kontakt kommt (markiert mit X im Bild unten).

Dies hat keinen Einfluss auf den Druck, da der Toolhead zuvor beim Homing des Toolheads zu Beginn eines Drucks anstatt auf den Schrittmotor stürzen würde.
Außerdem sind die originalen Schrauben etwas sperrig und ragen aus dem Panel heraus, was zu einem leichten Kontakt mit dem Werkzeugkopf führt (im Bild oben eingekreist).
Ich habe überprüft, dass die Extrusion der Einlass-LuftventileBeeinflussen nicht das Bauvolumen.
Schließlich ist das Lüftungsventil der Abdeckung etwas ärgerlich, wenn man es von Stützen reinigen muss, und dessen bin ich mir bewusst.