Introducción:

Estaba explorando la utilidad de engrasar el filamento cuando descubrí que el extrusor se deslizaba sobre el filamento porque era muy suave (después de engrasarlo). Me di cuenta de que en el diseño actual del extrusor, no hay forma de ajustar la tensión del engranaje del extrusor en el filamento.

Después de buscar en Internet, me sorprendió que no pudiera encontrar ningún otro diseño fácilmente disponible para nuestra extrusora de stock para ajustar la tensión de los muelles, por lo que diseñé esto para permitir que se ajuste la tensión de los muelles.

El video de cómo se puede ajustar la tensión se puede encontrar aquí:

Tenga en cuenta que mi diseño terminaría sacrificando uno de los orificios de montaje.

Nota:

Recomiendo imprimir esto en un material con mejor resistencia al calor que el PLA (yo lo volví a imprimir en PETG), ya que el mío se deformó debido al calor del motor de la extrusora que estaba debajo de él, lo que resultó en una trayectoria de filamento torcida.

Lista de piezas:

• 1 x perno M5 de 30 mm (un perno más corto dificultaría la instalación)
• 1 x arandela M5
• 3 tuercas M5

Asamblea:

• Imprime el soporte (¡por supuesto!)
• Inserte una de las tuercas en el agujero. Se ajusta por fricción en la ranura. Asegúrese de que entre completamente (ver foto). Me resultó más fácil atornillar la tuerca a un perno y usar el perno para guiar la tuerca hacia adentro.
• Aprieta el tornillo M5 casi por completo e inserta las otras 2 tuercas. Debería haber una pequeña parte del tornillo expuesta (2-3 mm) para asegurar un buen agarre de la primavera cuando se instale (ver foto).
• Usando 2 llaves, apriete las 2 tuercas una contra la otra para que queden bloqueadas en su lugar.
• Cuando el perno se desenrosca por completo, la tuerca debería estar más o menos a ras con la superficie (ver foto). Esto sería equivalente a la tensión de fábrica.
• Inserte el tubo de PTFE con los cortes apropiados para extruir filamento flexible.
• Instala el soporte en el soporte del eje Z con el brazo del extrusor.
• Inserte la arandela M5 contra el brazo de la carcasa donde va el resorte (sin esto, el resorte girará contra la parte de plástico cuando aprietes la tensión, lo que puede desgastar el plástico, ver foto).
• ¡¡Instala el resorte y el tubo de Bowden y ya estás listo!! (ver foto)

Tenga en cuenta que, en términos de tolerancia dimensional, utilicé el archivo CAD proporcionado por SizZLeR para iniciar el diseño, pero la mayoría de los orificios eran demasiado pequeños para mí (las dimensiones de joshvv eran perfectas para mí). Por lo tanto, en el archivo .stl proporcionado, se han vuelto a dimensionar para adaptarse a mis tolerancias. En el archivo Fusion 360 incluido, encontrará muchos

¡Realmente me encantaría escuchar tus comentarios sobre el diseño y lo que piensas al respecto, gracias!

Actualización: 29 Oct 17

He incluido una nueva versión para aquellos que están utilizando el brazo extendido. Descubrí que la posición del tornillo hace que sea difícil liberar el filamento. En la versión extendida, aproveché la oportunidad para incluir también un soporte para cables.

30 Oct 17

He vuelto a dibujar el brazo extendido completo desde cero para que coincida con el soporte que he diseñado. El diseño original del brazo que tenía estaba un poco suelto y causó que el rodillo se desplazara fuera del eje, lo que provocó que el filamento se atascara. La nueva versión 3 de ambos archivos STL está destinada a ser utilizada en pareja. También he aprovechado la oportunidad para diseñar una guía de filamento en el brazo

2 nov 17

Debido a algunos de los problemas menores de tolerancia, redibujé completamente desde cero todo el conjunto de soportes y brazos y los modelé paramétricamente para que la alineación de las guías de filamento fuera perfecta (al menos paramétricamente). Después de más de 10 iteraciones, creo que esto es lo último en términos de precisión para la guía de filamento. Por lo tanto, he eliminado todas las versiones anteriores y solo he dejado una vers

El tornillo que sostiene el rodillo se dobla con el tiempo si la tensión está ajustada demasiado alto. Por lo tanto, diseñé una versión 2 que sostiene el tornillo tanto en la posición superior como en la inferior, de modo que está asegurado y es poco probable que se doble con el tiempo. Sin embargo, esto requiere soporte para imprimir (y es bastante difícil de quitar). Incluí una foto del nuevo diseño de cómo se ve.

Ajustes de impresión.

Imprimadora:

Creality CR-10.

Balsas:

No.

Apoya:

No.

Resolución:

0,2 mm

Relleno:

25%

Notas:

Rotar la pieza 90 grados para que la base esté situada de forma plana.