Ich neige dazu, Drucke unbeaufsichtigt zu lassen, und ich möchte, dass sie pausieren, wenn sie ausgehen oder wenn der Filament bricht.
 

Weitere benötigte Gegenstände:

• D2F-FL oder D2F-L Endschalter
• 5,5 mm Kugellager.
• Verfügbare Board-Pins
• M3x3mm beheizte Einsätze
• Silikonisolierte Drähte
• Was auch immer für 2-Pin-Steckverbinder du bevorzugst. Ich habe 2,5mm JST SM verwendet, nur weil ich einige davon zur Hand hatte.

Du musst den Arm vom Endschalter entfernen, falls vorhanden.

Drucken Sie in einem hochtemperaturbeständigen Material. Ich habe mich für Polymaker Fiberon PA612-CF entschieden, aber jedes gute ABS/PA sollte funktionieren. Stellen Sie einfach sicher, dass Ihr Filamentprofil in Ihrem Slicer eingestellt ist, sonst können Ungenauigkeiten auftreten. Achten Sie insbesondere darauf, dass Durchfluss, Temperatur und Schrumpfung eingestellt sind.

• 0,16 mm Schichtdicke (0,2 sollte auch funktionieren, aber 0,08-0,16 sind das, was ich normalerweise für dimensionale Genauigkeit und verbesserte Schichthaftung verwende)
• Füllung 100%
• 5 Wände
• 4 Schichten oben und unten.
• Gemalte Stützen werden an der Schaltersitzung und unter der Filamentausgangsverlängerung benötigt. (Ich werde das Modell in Zukunft so anpassen, dass es eingebaute Stützen hat)

1. Entfernen Sie den Extruder aus dem Drucker und trennen Sie alle Verbindungen zur hinteren Leiterplatte.
2. Entfernen Sie vorsichtig alle Schrauben aus dem hinteren Gehäuse und dem Gehäuse auf der Lüfterseite (falls Sie noch das Standard-Lüfter-Setup verwenden). Es kann hilfreich sein, ein schnelles Foto zu machen oder die Schrauben beim Entfernen zu kennzeichnen. Es gibt hier eine Vielzahl von Größen und Längen, die spezifisch für ihre Positionen sind.
3. Sobald Sie gedruckt und getestet haben, nur um den Freiraum sicherzustellen, müssen Sie das 5,5 mm- Lager in sein Loch einsetzen und bestätigen, dass es sich frei bewegen kann.
4. Schrauben Sie den Endschalter vorsichtig an Ort und Stelle, so dass der freiliegende Knopf den Kugellager kontaktiert.
5. Führen Sie einen Fadenstück ein und hören Sie nach dem "Klick" des Schalters. Der Faden sollte sich ohne Widerstand den ganzen Weg durch das Gehäuse bewegen. Wenn Sie Widerstand haben, verwenden Sie einen 2mm Bohrer oder einen 2mm Reamer von Hand, um den Fadenweg zu erweitern.
6. Ziehen Sie die Bolzen des Endschalters vorsichtig an, da Sie direkt in das Druckmaterial schrauben.
7. Jetzt ist ein guter Zeitpunkt, um die 4 gewindigen beheizten Einsätze an den Seiten einzufügen.
8. Installieren Sie auf den Extruder mit den Originalbolzen und bauen Sie den Extruder wieder zusammen.
9. Entfernen Sie den Endschalter (achten Sie darauf, das Kugellager nicht zu verlieren).
10. Du wirst zwei Längen von Draht durch den ursprünglichen Drahtkabelbaum führen. Die Farbe liegt bei dir, aber ich habe mich für klassisches Weiß und Schwarz für Signal und Masse entschieden. Masse (-) ist mit dem C-Post verbunden und Signal (+) ist mit NC verbunden. Der mittlere NO-Post kann abgeschnitten oder ignoriert werden.
11. Aus Gründen der Modularität habe ich nur etwa 1" Kabel vom Schalter zu einem weiblichen JST-Anschluss verdrahtet. Ich habe dann einen männlichen Anschluss an das Ende der beiden Kabel angebracht, bevor sie in die Kabelbaum gehen. Wenn ich jemals den gesamten Extruder entfernen muss, muss ich die Kabel nicht erneut durch den Kabelbaum führen.
12. Sobald der Schalter eingelötet ist, installiere ihn erneut auf dem Extruder und stelle ihn zur Seite oder installiere ihn erneut auf dem Werkzeugkopfschlitten.
13. Wenn wir unsere Aufmerksamkeit auf den Kabelbaum richten, entwickele das Werksband vorsichtig. Wenn es beschädigt wird, sind schwarzes Gaffersband oder textiles Elektrobändchen im deutschen Stil gute Optionen. Du könntest auch ein schönes breites Stück Klebe-Heat-Shrink-Tubing ausprobieren, wenn du welches hast, das breit genug ist. Führe die beiden Kabel durch den Kabelbaum und achte darauf
14. Sobald du die Drähte durch das andere Ende des Webstuhls bekommen hast, bestimme den Abstand zum Endstopp-Stift, den du verwenden möchtest, und schneide die Drähte auf eine angemessene Länge, damit sie nicht überbeansprucht werden.
15. Beziehen Sie sich auf die Dokumentation Ihres Boards, um sicherzustellen, dass Sie die Kabel in der richtigen Reihenfolge und mit dem richtigen Stecker beenden.
16. Verbinde dich mit dem Board und verbinde dann die Ant-Anschlüsse am Toolhead.
17. Beziehen Sie sich auf die Dokumentation Ihres Drucker-Betriebssystems (Marlin/Klipper) für die erforderlichen Änderungen an der Amy-Konfiguration, um den neuen Sensor zu aktivieren.

Gute Anwendungsfälle können sein:

• Einfache Erkennung von Auslaufen
• Erkennung von Filamentbrüchen
• Neu eingefügtes Filament, um eine Makro zu initiieren oder auszuführen.
• Multi-Material-Be-/Entladung/Bowden-Längenerkennung