专为光敏电路板设计的光控制器箱

这是 ThechBuilder PCB 曝光箱和 EleLab 系统基础模块的翻版产品。
这个项目包括三个部分：

• 以 EleLab 风格设计的控制器；
• 印刷电路板
• 发光二极管

更新日志：
- 灯箱的新代码，已更新至 1.1 版本(2022 年 11 月)

控制箱外壳。
EleLab 100mm底盘经过改装，现在底部可以安装模块化构建平台系统，满足用户的各种需求。在本例中，用户选用了明纬RS-25-12(100-240V转12VDC，2A电流)电源模块。此外，底盘框架还增设了两条导轨，用于扩展楼层结构。
若您不使用模块内的电源供应器，或者将其作为 EleLab 系统的附加组件使用，那么您可以使用 EleLab 原始框架的 STL 文件。

这些STL文件是：
紫外线镜框 100mm(适配款或原装款)
紫外线电源插入式托盘(仅适用于改装后的相框)
防晒上衣
紫外线强度降低
紫外线防护面板

所有部件均采用0.3毫米的打印层厚度进行打印，以加快打印速度。
打印用的材料是：框架部分使用PETG材料，其他部分则全部采用PLA材料。
由于前面板是正面朝下打印的，其下唇部分需要加固支撑。如果你想让文字呈现彩色效果，可以在第二层打印完成后更换颜色，并保持该颜色不变；或者在第三层打印完成后再次更换颜色。

控制器印刷电路板
将 ThechBuilder LED 控制器进行了适配，并对其 PCB 板进行了重新设计，以便进行铣削加工(使用 Stepcraft CNC 铣床完成)。
因此，导电柱比实际需要的要稍微厚一些，但这是因为这块PCB板不是通过蚀刻工艺制作的，而是采用铣削工艺加工而成的。
打印件上，我为 Nano 模块添加了两排共 15 个母头接口(可轻松从 Nano 上拆下并重复使用，非必需项)。
至于蜂鸣器，我用了一个JST XH 2p连接器，只是因为我手头还剩一个这样的部件。
所有其他电线都焊接在印刷电路板上了。

用于 PCB 铣削的工具：
外轮廓刀具参数：V型45°切削角，切削直径2mm，轴径3.17mm，切削深度0.1mm，进给速度1200 mm/min。
袋式切割：V型90°切割，切割直径3毫米，轴径3.17毫米，切割深度0.1毫米，进给速度1200毫米/分钟。
钻孔：除两个螺丝端子外，其余部件均需使用0.9毫米的钻头，而这两个螺丝端子则需要1毫米的钻孔。
切削参数：1mm的立铣刀，进给量3.17mm/转，切削深度1mm，进给速度600mm
预计运行时间约48分钟。

发光二极管
灯箱由一个尺寸为30x17x15厘米的储物盒制成，但任何带盖子的盒子都能胜任这项工作。需要在其中一侧裁剪出一个窗口，用于放置需要暴露在外的PCB板。
将一块纸板或胶合板固定在盖子的内侧，用来固定 LED 灯珠。
将LED灯带切成若干段(本盒中每段有15个LED)，并将这些段依次摆放在组装板上。确保所有正极端子都朝向同一侧。现在，将所有正极端子焊接到一侧的电线上，另一侧的负极端子也进行同样的操作。

所需电子设备：
选配12伏直流2安培电源装置(明纬RS-25-12型号)
或者任何 12V 2A 的电源(来自电源轨、直流插孔或直接连接到电路板)。
16英寸2K液晶显示屏
选配的5V主动蜂鸣器
两个 10千欧的电位计，带线性刻度和控制旋钮
按钮(重置型标准开启模式)
开关(翻转式)开关
用于为 LED 供电的 12V 输出可选直流插孔

印刷电路板上的电子元件：
阿尔杜伊诺 Nano v3 或兼容的克隆版产品
TIP31C(NPN型晶体管)
10千欧姆微调电位器(3362型号的硬质合金材质)
100欧姆电阻
电阻值为 220 欧姆
电阻值为 470 欧姆
电阻值为1万欧姆
2个双线螺丝端子
用于焊接电线的可选男女通用接线头替代品。

Ledbox 电子产品：
紫外线 LED 灯带，5 米长，电压 12V
用于供电的可选直流插孔

硬件概述：
8枚 M3-5mm 螺丝(用于固定显示屏和 PCB)
使用4个M2或2.5英寸的螺丝来固定前部和盖子部分。

这项工作仍在进行中，特别是 Arduino 代码部分，还可以进一步优化优化。

普拉萨

I3 MK3S

不要

是的

0.3

15%

只有前牙需要支撑下颌小唇部区域。
正面是印在背面的。