Voici un support de bobine que j'ai conçu pour répondre aux exigences qui, selon moi, n'étaient pas entièrement satisfaites par d'autres supports de bobine. Ce n'est certainement pas le meilleur support de bobine qui existe, mais j'espère que ce n'est pas le pire non plus. (Il répond parfaitement à mes besoins depuis qu'il a été installé...)

Je suppose qu'il pourrait convenir à plusieurs autres modèles d'imprimantes, et vous pouvez personnaliser le vôtre si vous êtes familier avec OnShape ; mes modèles sont publics là-bas. -->Lien vers les modèles OnShape.<--

Des inspirations.

• Conception générale :Support de bobine Anet A8 - réutiliser les pièces Anet.
• Un corset pour le dos :Support et support de bobine pour Anet A8
• "Cône à bobine" :Support de bobine universel paramétrique.

Exigences

1. Le plus simple possible.
   • Pas de lattes ou de motifs sophistiqués.
   • Pas de roulements à billes ni à aiguilles.
   • Aucun support d'impression.
   • etc.
2. Imprime aussi rapidement que possible.
   • Un faible pourcentage de soutien.
   • Moins de surface globale.
3. Installation facile et rapide.
4. Limite les forces axiales pour "repousser" les "cônes de bobine".
5. Ça nécessite aussi peu de plastique que possible.
6. Ne repose pas sur des tolérances serrées (ou aussi peu que possible).
7. La possibilité de visser/fixer quelque chose facilement si ce n'est pas assez solide.
8. Pas.aussi.laid

Remarques comparatives

Les remarques que j'avais sur d'autres designs étaient essentiellement les suivantes :

• Le poids et la friction ne justifient pas un roulement (du moins pas sur une A8, ce n'est pas le cas).Élégante.Assez et très fort ; j'ai vu le mien.Retirez une bobine à moitié pleine du sol.)
• Les modèles que j'ai vus utilisent une trop grande surface en contact avec l'essieu, c'est pourquoi j'ai chanfreiné le mien pour qu'il soit d'environ 2 mm de large afin de réduire la friction.
• J'avais besoin de plus d'espace à l'arrière du support, car le panneau d'affichage de mon A8 avait des broches de connecteur plus longues, ce qui nécessitait des entretoises pour fixer le panneau arrière en acrylique. Vous pouvez voir les inserts en laiton utilisés comme entretoises dans mes photos...
• Le moment (torque) créé par le poids de la bobine n'a besoin que d'un moment compensateur de l'extrémité inférieure du support, pas quelque chose qui va...En dessous.Le panneau de l'imprimante. Cette "sous-armature" limite le montage facile et le nombre de modèles d'imprimantes qu'il peut réellement accueillir. Cependant, l'absence de cette fonctionnalité signifie qu'un support arrière est obligatoire pour un fonctionnement stable.
• Le design fantaisiste des "cônes à bobine" ajoute simplement de la surface, d'où l'utilisation de plastique (les parois latérales nécessitent généralement plus de plastique que le remplissage) et la vitesse d'impression. Cela dit, comme je voulais que le mien ait un "angle axial" plus faible (raison ci-dessous), il finit par avoir un volume plus élevé (donc un poids plus lourd) que l'inspiration ciVraiment.Rapide à concevoir. ;-)
• Les "cônes d'enroulement" trop inclinés font simplement que la force d'extraction axiale est plus élevée. J'en ai donc fabriqué avec un angle moins important (c'est-à-dire plus parallèle à l'axe). Cela convient pour une gamme plus restreinte de tailles de trous de bobine, mais je n'utilise pas de bobines miniatures. J'ai visé une taille de 55 mm +/- 5 mm.

Vous pouvez être intéressé de savoir...

• Si les piquets du support dorsal se cassent, ou si vous voulez utiliser des vis tout de suite, les trous de guidage à l'arrière du support sont là justement pour ça ; percez-les et utilisez des goupilles ou des vis.
• Les piquets de supports et les trous de fixation ont...le même diamètre.; attendez-vous à percer les supports avec une foreuse de 1/8 de pouce. Je préfère toujours compter sur ça plutôt que sur la capacité de mon imprimante à faire des ajustements précis.
• Les supports sont pour la plupart de section carrée de 8 mm. Avec le recul, j'aurais probablement opté pour une section de 5 mm pour gagner du temps et du plastique. Vous pouvez vous amuser sur OnShape pour corriger ça ; je n'ai pas besoin d'un autre support pour bobine !
• Le design permet d'utiliser la "tige filetée pour support de bobine" fournie avec l'A8. Cependant, au fur et à mesure que la bobine se déroule, elle aura toujours tendance à "s'enfoncer vers la droite", surtout depuis que j'ai réduit la surface de contact et qu'elle est plus susceptible d'interagir avec les filets. Je vous recommande d'utiliser une tige droite de 8 mm de votre choix à la place. Ou au moins de limer
• Les pinces à tige ont été inspirées de celles en métal que vous avez habituellement à l'arrière des machines à laver, servant à tenir les tubes. Celles de ce design sont facilement installées avec deux doigts.
• Cette conception place la bobine un peu plus vers l'avant que la première conception dans "inspiration" ci-dessus, afin que la bobine se déroule plus directement dans l'extrudeur, même lorsque la bobine est pratiquement vide.Cependant.Cela signifie qu'un filament emmêlé empêchant le déroulement peut faire en sorte que l'extrudeur tire la bobine vers l'avant et plus facilement qu'avec l'autre design... Faites-moi savoir si vous constatez ce problème, et si vous pensez que l'autre design aurait pu mieux l'éviter... Pour référence, une maquette du support de la section "inspiration" est "cachée" dans le design OnShape.

S'il vous plaît !

Dites-moi ce que vous pensez de ce design, en gardant à l'esprit ;

• La critique constructive est toujours la bienvenue (l'autre type, pas tellement).
• Ce design a été réalisé en 1-2 soirées ; il y a forcément quelques défauts.
• Les avantages et les inconvénients de ce design par rapport aux autres sont assez bons pour rendre tous les designs comparés meilleurs !
• Si vous créez votre propre mod à partir d'OnShape, veuillez m'en informer, ainsi que la communauté, en cochant la case "remix".

Anet.

A8

Non.

Non.

10 %

... Ou changez le modèle OnShape, pourquoi pas !