CNC切断時にスピンドルの位置を調整するためのものです。このレーザー装置は、切断を開始する前に、ジョブのゼロポイントを(かなり)正確に検出するものです。Zゼロではなく、XおよびY軸の基準点を検出するのです。

鋭い先端のビット(Vビット)を使ってXとYのホームスポットを見つけるのは難しくありませんが、合理的な精度を得るためには表面に近くまで下げなければなりません。これは面倒な作業になる可能性があります。

このホルダーは、1枚あたり0.35ドル以下でオンラインで購入できる安価なレーザーモジュール(ヘッド)に対応しています。レンズと電流制限抵抗器が付いています。このデザインでは1.5VのLR44電池2本を使用するため、レーザーは3Vバージョンが必要です。私のは5Vバージョンだったので、91オームの抵抗器を減らす必要がありました。

スピンドル内のレーザー(回転していない)を使用すると、スピンドルの中心がどこにあるかを知りながら作業エリアを移動できます。また、材料が作業に適した大きさかどうかを確認できます。

難しいのは、レーザーモジュールの位置合わせです。購入時には位置が良くないので、「ボアサイトレーザー」を購入する必要がありますが、そうするとコストがはるかに高くなり、オンラインショップから発送されるまでに時間がかかります。

任意の素材で印刷し、サポートなしで側面を開けます。高い印刷物の場合、より良い接着力を得るためにブリムを使用したいかもしれません。私はただヘアスプレー(印刷ベッドに)を使用しています

私は1/8インチのビットを使用しているので、それに合わせて設計をしました。最初のバージョンスピンドルコレットチャックを固定するために、長さ約20 mmの3 mmのネジを使用します。ネジにはナットとワッシャーが付属しており、これらを適切に配置してしっかりと固定する必要があります。これは1/8インチまたは3 mmの工具に代わるものです。

それでは、セカンドバージョン蓋は、私のStepcraft HFスピンドルのような17 mm ER11Aコレットチャックがあれば、六角ソケットレンチとしても使用できます。そうでない場合は、フラット蓋を使用してください。3 mmのマシンスクリューが蓋を通過し、これがチャックが固定されるものです。スピンドルに1/4インチまたは6 mmのチャックがある場合は、このサイズのスクリューを3 mmのスクリューに取り付ける必要があります。

それでは、バージョン3ER11Aのクランプナットを完全に取り外し、ER11キャップバージョンをその代わりにねじ込みます。これは、14 mm×0.75 mmのネジが付いたER11Aコレットチャックを使用している場合にのみ機能します(異なるネジが付いたER11バージョンでは機能しません)。

この種のアライメントにはいくつかの代替案があります。一部はCNCスピンドルホルダーに固定されていますが、オフセットされているため、スピンドルの実際の位置を計算するためにマクロを使用する必要があります。他の方法では、2本のレーザーを使用してスピンドルの位置に十字を形成する方法もあります。これらはスピンドルマウントに追加された大型の永久装置ですが、スイッチをフリックするだけで

もう一つ私のことですが、Z軸ポインタこれはよりシンプルなデザインで、少し長めで、そろえるのが難しいものの、印刷して試すのはすぐにできます。

もしあなたがStepcraft CNCを所有しているなら、見てみることをお勧めします。ステップクラフトレーザークロスポインタ

私はアライメントレーザーを使って、スピンドルを上げるときにレーザードットがどれだけ動くかを見ていました。確かに、スピンドルが約80 mm上がると、X軸で約1.5 mm動きました。どうやら、私のZ軸の移動は問題なかったのですが、スピンドルがわずかに垂直からずれていました。浅い切り物なら問題ないでしょうが、深い切り物ではあまりよくないでしょう。

印刷設定

プリンターのブランド：

クリエーリティ

プリンター:

エンダー3

ラフト：

いや

解決策：

.2

埋め込み：

20%

フィラメント：

Amz PLA

白

 

備考：

 

ソケットの蓋を印刷するには、サポートを使用し、ベッド上にあるネジ付きの部分で印刷しました。

ER11Aバージョンを印刷する場合は、スレッドがかなり細かく、スレッドピッチがわずか0.75 mmなので、超高解像度を使用してください。私はベッド上に細かいスレッドで印刷しました(サポートは必要ありませんが、ベッドへの接着にはブリムが必要かもしれません)。

重要

バッテリーカップを印刷するには、カップがわずか1層厚なので、Vaseモード(Curaでは「スパイラル化された外形」として「特殊モード」にある)を使用する必要があります。他のモードを使用すると、プリンターは縫い目にドロップを残し、それらを削除する必要があります。

印刷後

ボディに蓋をねじり込みます。印刷後にきつくなることがあるので、油やグリースを塗ってみてください。もしきつすぎる場合は、鋭い針やナイフでネジをきれいにしてください。最初の部分のねじを少し切り戻すと、係合が良くなり、折り返しが防止されます。

作業を開始すると、少しずつ前後に動き、簡単に外せる程度に自由に動くようになりますが、使用中には十分に確実に固定されます。

蓋を通して3 mmのネジ、ワッシャー、ナットを挿入します。しっかりと締めましょう。これは蓋と垂直でなければならないので、ポインターが簡単に合わせられないでしょう。

2つのLR44バッテリーでレーザーが正常に動作するか確認してください。もしそうでない場合は、抵抗器を減らす必要があります。私はモジュールの91オームと並列に75オームをはんだ付けしました。明るすぎるとワークピースに点が大きく見えるので、それを避けたいのです。

バッテリーと接触するために、私ははんだブレイドを使用しましたが、細いワイヤーでも問題ありません。モジュールに付属しているワイヤーを使用することもできます。

ワイヤーの1本(抵抗器から)は、カップの底にある穴を通過し、バッテリーの前面に接触します。正極のワイヤー(赤)は、カップの外側を通って上に向かい、蓋によってバッテリーの裏面に押し付けられます。

Z軸ポインタは、レーザーのレンズ端を固定するように設計されており、後部を3つの3 mmセットスクリューで位置決めできるため、レーザーの調整が可能です。レーザーは最下部まで下がる必要があります。

モジュールを本体に押し込み、3本のセットスクリュー(M3セットスクリュー、長さ4 mm)を軽く固定します。セットスクリューの穴を通して確認し、PCBスロットにねじ込まないようにしてください。そうしないと、レーザーへの電源が遮断される可能性があります。

バッテリーカップを挿入し、下部の穴を通して黒いワイヤーをルーティングし、露出したワイヤーがバッテリーの前面に接触するように平らに敷くか、写真のように上部のバッテリーの側面に接触するようにエッジに折り返します。もう一方のワイヤーはカップによって横に押し込まれますが、ワイヤー用のチャネルがあるはずです。

これで、レーザーは動作しますが、ドットが大きくなります。端にテープを貼り、そこに小さな穴を開けます。これにより、強度とドットの直径が減ります。

レーザーをスピンドルに入れて手で回すと、円が描かれないように、セットスクリューを調整してください。また、ゆっくり回るハンドドリルでもできます。スピンドルがゆっくり回らない限り、オンにしない方が良いでしょう。私のは自爆しました。

保管する場合は、ワイヤーとバッテリーの間、または2つのバッテリーの間に、紙やテープなどの絶縁体を挿入するだけです。

以下の写真

トップバッテリーとの側面接触

ストレージ

スピンドルを速く回すこと

 

 

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