Siempre me gustó la idea del icono de configuración de iOS encima de un stepper, pero no quería cubrir mi stepper de extrusión, debido a la refrigeración de la parte inferior del motor.

Luego encontré la solución deFélix. pero no cabe en elOso.Motor X-End y (perdón, Félix) no es exactamente el icono de iOS.

Por lo tanto, se necesitaba una nueva solución. Gracias a los archivos STEP proporcionados, pude generar una solución que me gustaría compartir.
Para no resumir todos los consejos en detalle aquí: Lee los artículos de Félix y GerryPB sobre los trucos y ajustes para la impresión - también se aplican aquí. Solo entraré en los detalles específicos de mi diseño aquí. Todo el modelo está unido al hilo libre del motor del eje X con un solo tornillo (M3x20). La cubierta se mantiene en su lugar mediante una ranura y 2 imanes en la base.

Imprimiendo

Todas las piezas en PLA debido a la precisión, pero para ser honesto, no he probado ningún otro material. Base, eje y cubierta con boquilla de 0,4 + espesor de capa de 0,2, engranajes con boquilla de 0,25 y espesor de capa de 0,7 (quizás un poco exagerado).

Siempre imprime las piezas boca abajo (3mf o gcode muestra la dirección correcta)

Asamblea

• En primer lugar, el eje y la rueda dentada grande se juntan con un pequeño trozo de filamento negro y se pegan con el pegamento más delgado posible (superpegamento o acetona). Use la menor cantidad de pegamento posible - no debe ser visible en ningún lugar. La pieza sobresaliente de filamento se corta con un cuchillo afilado (cincel) - ¡voilá! El centro negro llamativo está ahí. En mi caso, la rueda
• Luego, los dos imanes se presionan en los respectivos rebajes - no se requiere pegamento aquí (suponiendo una impresora bien calibrada)
• Pega el pequeño engranaje en la ranura de la base (la cubierta tiene una hendidura, por lo que se desliza sobre ella).
• Atornille la base al hilo libre del paso a paso. La cabeza del tornillo es un poco visible después de todo, así que pintarlo de negro es un bonito detalle.
• Desliza la cubierta desde el lado izquierdo hasta su posición en la base (los imanes harán un clic).
• Encuentre la parte plana del eje de los steppers y gírelo en una posición específica (arriba, izquierda...). Presione el eje impreso con la misma posición sobre él. Controle el ajuste exacto moviendo la correa del eje X, el engranaje no debe moverse libremente.
• ¡Has terminado!

Desmontando.

En caso de mantenimiento, tienes que quitar todo el visualizador para llegar a los tornillos del motor o de la correa.

Si el engranaje grande y el eje están pegados juntos, tome unas pinzas o una herramienta de apertura (iFixit) para agarrar el eje y sacarlo del eje del paso a paso. No toque el engranaje, es muy frágil. Si el engranaje no está pegado, retírelo antes.

Se requieren piezas adicionales.

M3 x 20 mm (la forma de la cabeza no importa).
Imanes de 2 rondas de 6 x 2 mm.
Película negra de 1,5 cm.