这是一款空心双层蛋的设计。两半部分通过磁铁连接在一起，因此打开起来非常方便(关闭时也会带来满满的成就感！)。设计中还包含用于遮盖磁铁并增强固定性的盖子。打印此模型无需任何支撑结构。

这并不是一个特别复杂的设计，但我找不到任何与我想要的类似的已发布作品。所以，我自己设计了一个并分享出来。希望其他人能觉得它有用！我附上了CAD模型文件，鼓励大家进行二次创作。

设计

鸡蛋的基本几何形状是莫斯氏(或欧几里得式)蛋形结构它画起来很简单，而且非常适合用于参数化模型设计。

为了将磁铁固定到位，我不想仅仅依赖摩擦配合或金属与塑料的胶水粘接。(我希望这些部件尽可能安全，方便我的小女儿操作。)这让我灵机一动，想到了用小巧的"盖子"来固定磁铁。这些盖子的周边厚度可以根据需要调整，以达到更松或更紧的配合效果，同时还能实现更牢固的塑料与塑料之间的粘接。

我设计的这款模型适用于8毫米(直径)×3毫米(高度)的圆形磁铁，既是因为我手头有这类磁铁，也是因为它们在网上零售商那里应该很容易买到。我制作了两种尺寸的蛋形模型——小尺寸(直径3.5英寸)和大尺寸(直径5.5英寸)。对于小尺寸版本，我制作了三磁铁和四磁铁两种版本，以测试其吸附强度。(三磁铁版本吸附效果不错，但更容易分开；四磁铁版本吸附力更

我使用Fusion 360设计了这个模型，并尽可能使其参数化。在Fusion 360中可以访问模型参数，这应该能方便地调整公差、调整设计尺寸、更改磁铁的标称尺寸，或添加额外的磁铁位置。除了Fusion 360文件外，我还附上了一个STEP文件，供使用其他CAD软件的人员使用。

切割与打印

我用PLA材料打印了这个模型(使用的是Prusa i3 MK3S+打印机)。当然，您完全可以选择其他材料。我尽量把公差设得稍微宽松一些，但最终的公差还是基于PLA材料的打印效果。因此，如果使用收缩率比PLA高得多的材料，比如ABS，可能需要通过调整尺寸来进行一些实验性尝试。

这些磁性盖子设计用于通过打印机进行印刷。花瓶模式通过在切片软件中调整外轮廓挤出宽度，可以将帽子的壁厚调至所需厚度，以实现良好的摩擦配合。(例如，我将我的设置改为0.5毫米，而不是0.45毫米，以适配0.4毫米的喷嘴。)我希望这种可调节性，再加上我在设计中预留的公差空间，能让这些模型适用于大多数打印机。

我的磁力盖子用了两层底部材料。你或许可以尝试只用一层底部材料。这样做可能会增强磁力吸引力，因为减少了磁铁之间塑料材料的体积，从而提升磁力效果。

如果你的磁铁比较薄(比如8毫米×2毫米)，你可能需要以常规(非花瓶模式)来打印盖子模型，并且剪辑将其垂直切割至1毫米厚度，制成一块坚固的垫片，用于插入帽盖与磁铁组件之间。

实际上，蛋形模型并不特别依赖于任何特定的设置参数。我用三层打印轮廓，但即便如此也并非关键要求。如果你使用Prusa Slicer软件打印，这里有几点建议供你参考：

• 我用了那个可变层高采用自动生成的自适应图层高度的功能。
• 你很可能想禁用这个功能。确保垂直壳体的厚度否则，所有轮廓边缘内部的薄带区域会产生过多的实心填充。遗憾的是，即便禁用了这一选项，外部边缘也会出现不必要的填充。希望Prusa Slicer未来能改进这一问题(目前已有多个相关问题反馈)。
  • 实际上，我为了完全避免不必要的实心填充材料，直接采用了超级切片器(PrusaSlicer的一个分支)，用于在PrusaSlicer中创建基本的3MF文件后，生成最终的G代码。当关闭“确保垂直外壳厚度”选项时，SuperSlicer不会在轮廓边缘添加薄层实心填充材料。
• 当时我用了“随机”这个功能来...接缝位置这样设置的话，就不会出现任何明显的接缝。虽然这并不完美，因为外表面周围还是会有一些小瑕疵，但我还是能接受的。你或许可以尝试一下这种方法，甚至可以再做些调整。皮肤粗糙专题报道。

组装

即便使用磁铁盖能实现良好的摩擦配合，我个人还是建议用胶水加固。我在磁铁与盖子之间滴了一滴氰基丙烯酸酯胶水(比如强力胶)来固定磁铁。等胶水凝固后，我又将每个盖子与磁铁的组合体粘到蛋壳半边上。虽然我觉得第二步用强力胶也能完成，但这次我专门选用了针对PLA材料的胶水(比如3D Gloop！)。现在我确信，磁铁已经被牢固地固定到位了。

由于这些是磁铁，你当然需要注意磁铁的方向，这样鸡蛋的两半才能相互吸引并扣合在一起。我更倾向于让所有磁铁在半边上都朝向相同的方向，这样无论鸡蛋如何旋转，两半都可以扣合在一起。不过，你得注意...五月希望两半部件能以一种特定的方式完美拼合在一起(例如，如果你使用的是后缝位置，可能希望缝线对齐)。如果是这种情况，只需调整部件的方向即可。一些以不对称的方式放置磁铁。说实话，我发现管理磁铁的方向是组装过程中最困难的部分！