私は不適切な設計を使用した場合に「プラスチック製ブッシングが機能しない」という主張をあまりにも多く見てきたので、この例をアップロードしています。これは私が同意しない民間伝承の一つです。

タスクに適したデザインと、製造の手段を使用しなければなりません。

私はここで何も発明していません。これらは、ずっと以前に見た例からの古いアイデアです(ただし、おそらくプラスチック製ではないでしょう)。出典を思い出すのは難しいです。

ほとんどの3D FDMプリンタは、狭い公差が要求されるベアリングを製造するのに十分に精度がないのです。しかし、慎重な設計で最終的に狭い公差を達成することができます。

ここには2つのデザインのこつがあります。

まず、ロッドに沿って3つの接触線があります。3つの点は、ロッドをベアリング内に正確に配置するのに十分です。上部の2つの点がオフセットされているので、ビルドプレートの重量も正確な配置を強制します。

次に、底部のスロット/プラグは、より低い精度で製造できます。組み立てるときに、ハンドクランプ(または任意の大きな重量)がプラグをロッドにしっかりと固定します。ボルトはプラグを所定の位置に固定しますが、ロッドには圧力をかけません。これにより、当社の製造方法が低精度である場合でも、非常に高い公差を達成することができます。

デザインは10 mmのロッド用です。テストロッド(古いプリンタから取り出したもの)は実際には9.5 mmです。ベアリングは寸法のわずかな違いにも対応してうまく機能しています。

これらを軽いスプレーオイル(地元のハードウェア店で購入した一般的な製品で、テフロンとシリコンも含まれていると主張されています)に浸しました。この場合、FDMのわずかに多孔質な性質が有利でした。

長いバージョンと短いバージョンの両方を試みました。長いバージョンは静摩擦が多く、何のメリットも見えないので、短いバージョンだけをアップロードしました。

この例はどのプリンタにも適合しません。(私はi3クローンを持っていますが、ベアリングは十分に機能しているので、すぐに交換する必要はありません。)

https://cad.onshape.com/documents/1532aaf93656f48208326251/w/292d915ebe3b02fd89b394a2/e/77fbea02fb4da7f0ecdf8ad4