C'est un modèle sans conduit inclus pour vous permettre de connecter un ventilateur "6028" au côté gauche de votre chariot d'extrudeur Rep2x (ou un clone/un modèle similaire avec le même chariot de base). Vous pouvez ensuite choisir (ou concevoir) un conduit que vous préférez attacher. J'ai posté le conduit ici : https://www.printables.com/model/552475-replicator-2x-part-cooling-fan-duct-for-

J'ai utilisé un ventilateur 6028 (taille diagonale d'environ 60 mm, sortie de 28 mm) parce que j'avais par hasard un ventilateur soufflant 24V 6028 provenant d'un ancien humidificateur. En théorie, vous pouvez charger le modèle du ventilateur dans Solvespace et ajuster sa taille et son emplacement, puis charger les autres pièces et les modifications devraient se propager.

Si vous y arrivez, si vous ne postez pas de "make" avec des photos, ce serait génial si vous laissiez un commentaire disant comment ça a fonctionné - je peux voir que ça est beaucoup téléchargé et je suis curieux de savoir si ça fonctionne bien.

Réglages d'impression.

Marque de l'imprimante :

MakerBot.

Imprimante :

MakerBot Replicator 2X.

Les radeaux :

Non.

Soutient :

Non.

Résolution :

0,28

Remplissage :

18 %

Filament : AmazonBasics PET-G.Noir

Remarques :

Le fichier 3MF est configuré pour être utilisé dans PrusaSlicer, pour imprimer en PETG à partir de l'extrudeur droit sur une Rep2X. Utilisez le fichier STL si vous préférez un autre slicer ou si vous utilisez une autre imprimante.

Il n'y a pas besoin de supports ou quoi que ce soit, il suffit d'imprimer dans l'orientation dans laquelle il sera monté dans l'imprimante.

Le matériau pour ça n'est pas très critique. Le PLA serait également convenable, tout comme l'ABS. Rien dans ce modèle ne devient trop chaud.

Après l'impression.

Trous de vis.

Le design actuel est conçu pour accueillir des inserts filetés M3 (les moins chers disponibles) dans les deux trous qui montent le ventilateur, ainsi que les deux trous disponibles pour le montage du conduit (optionnel). Au moins, mon ventilateur a été effectivement conçu pour accepter les vis M4, mais les M3 ont très bien fonctionné.

J'ai inséré les inserts filetés du côté "arrière" (le côté qui va vers le dissipateur de chaleur) dans une tentative d'augmenter légèrement la force d'extraction - l'épaisseur du panneau vertical est dictée par l'épaisseur de l'insert. (Vous pouvez le modifier à votre convenance)

Si vous ne voulez pas utiliser d'inserts filetés, vous devriez être en mesure de visser directement des vis M4 dans les trous en plastique sans modification. Ce sera juste un peu moins tolérant vis-à-vis de l'attachement et du retrait répétés des vis.

Pièce jointe

Cela remplace les espaceurs entre le dissipateur de chaleur et le ventilateur de votre extrudeur gauche, comme beaucoup d'autres accessoires Rep2x.

Vous aurez besoin d'un certain type de conduit pour diriger le flux d'air : vous pouvez modéliser un bâtiment sur ces modèles, ou adapter un bâtiment existant, ou en concevoir un de toutes pièces.

Câblage.

Il y a un connecteur de 24V sur le Rep2x destiné à l'utilisation d'un ventilateur de refroidissement de pièce. Cependant, il est uniquement binaire - pas à vitesse variable - et bien sûr, le connecteur côté ventilateur (pitch de broche de 25,4 mm) et les câbles ne sont pas fournis avec la machine.

J'ai réussi à modifier une partie de la bande de raccordement femelle pour qu'elle s'adapte au connecteur, puis j'ai câblé celle-ci au ventilateur lui-même. La broche du connecteur avec le coussinet carré est positive.

À partir de ce moment, j'ai seulement utilisé ce connecteur de ventilateur, mais il existe des solutions intelligentes pour fournir un ventilateur de refroidissement de pièce à vitesse variable.

Réglages.

Vous devez probablement modifier vos "Home Offsets" et/ou votre code G de départ pour éviter les collisions entre le ventilateur et le cadre de l'imprimante. Vous pouvez modifier les Home Offsets (dans l'EEPROM) avec les commandes de l'imprimante, un logiciel spécifique à Replicator comme ReplicatorG, ou avec le plug-in GPX pour OctoPrint.

Par exemple, pour mon imprimante, j'ai dû régler :

• Décalage horizontal X : 123
• Décalage Y horizontal : 65

(Les chiffres changeront légèrement après l'enregistrement, ou ne seront pas exacts si vous utilisez les contrôles, ce n'est pas grave.)

J'utilise les paramètres de PrusaSlicer et je lance le code G que j'ai téléchargé ici :https://github.com/rpavlik/Rep2x-GCodeSnippets-PrusaSlicerqui sont une variation sur l'excellent travail de FFCP de DrLex.https://www.thingiverse.com/thing:2367215 https://www.dr-lex.be/software/ffcp-slic3r-profiles.html

Si vous subissez une collision, vous voudrez probablement réaligner votre portique, surtout si vous avez du mal à déplacer X ou Y manuellement, ou si le mouvement est irrégulier.https://support.makerbot.com/learn/makerbot-replicator-2x/printer-maintenance/realigning-the-gantry_11622

Modification.

Vous devriez être en mesure de modifier cela pour qu'il convienne à SolveSpace, j'ai inclus tous les fichiers sources. (Vous avez besoin de la version 3.0 ou plus récente pour charger le fichier, la dernière version est correcte). Le modèle est paramétrique et basé sur les dimensions d'objets réels. Donc...

• Pour changer la taille de l'insert fileté/du trou de vis, éditez threaded-insert-sketch.slvs.
• Pour modifier la taille/la forme du ventilateur, éditez fan-diagram.slvs (ne supprimez pas ou ne recréez pas d'entités, modifiez-les simplement, car d'autres modèles font référence à celui-ci !)
• Pour changer l'épaisseur de la section de montage verticale, éditez la première couche d'esquisse dans mount2.slvs qui définit la conception globale du plan X-Z.

Vous remarquerez qu'il y a un modèle quelque peu complet et quelque peu précis du chariot d'extrudeur Rep2X au format SolveSpace dans cet article. J'espère qu'il sera également utile :)