Le TLM est une bonne imprimante delta, mais utilise un système Bowden. Je voulais améliorer la capacité d'impression en la rendant à entraînement direct.

Pour ce faire, les bras effecteurs avaient besoin d'être améliorés pour gérer l'inertie de l'assemblage de l'extrémité chaude et de l'extrudeuse.

L'ajout de troisièmes bras à chaque tour a fait une grande différence. Les bras sont faciles à fabriquer en utilisant des longueurs de tube en carbone de 6 mm x 4 mm et des joints en rose de 4 mm provenant d'eBay.

Coupe les tubes pour qu'ils correspondent aux bras existants. Insère des joints à rose à chaque extrémité avec de la colle Araldite appliquée (l'originale, pas la colle 5 minutes). Ensuite, utilise deux tiges de 4 mm pour glisser à travers les joints à rose de quelques bras existants, avec les nouveaux bras entre eux. Cela assurera que les nouveaux bras ont exactement la même longueur que les bras existants. Attends que la colle ait complètement séché.

Imprimez l'effecteur en utilisant uniquement le support du lit. Réglez l'angle du surplomb du support à 60° (30 pour Bambu Slicer). Placez les 3 jambes sur la surface de construction. Il est conçu avec une partie amovible pour supporter le collier de l'extrudeur chaud. N'ajoutez aucun autre support ! Toutes les autres pièces n'ont pas besoin de support. Utilisez votre bon sens pour orienter les pièces sur le lit pour

1 de chaque pièce, sauf le 'support du 3ème bras' dont vous avez besoin de 3 exemplaires.

Toutes les pièces sont imprimées en ABS ou en PETG. Hauteur de couche de 0,2 mm, sauf pour le conduit de refroidissement. Cela pourrait être imprimé à 0,2 mm, mais c'est mieux avec une hauteur de couche plus fine.

Les commentaires constructifs sont les bienvenus.

Je vais ajouter les fichiers d'enceinte complets plus tard, ce qui permet une meilleure impression de l'ABS, etc.