Ce n'est pas l'extrudeuse de votre mère ! Je plaisante... Cette extrudeuse simple mais très efficace est l'œuvre de certains membres de la communauté QR (sans ordre particulier : Shauki B. / Mauro Manco (Exilaus) / Dale Dunn / Darkberg Aryavis (Flint Eastwood) et moi-même). J'ai juste essayé de la présenter sous une forme agréable. Le nom vient de l'anneau qui ressemble à une auréole et elle util

Le détail intéressant de cette conception est qu'elle est presque autobloquante sur le filament et que les forces appliquées sur le moteur pas à pas sont annulées l'une par l'autre.

Instructions

Ce est un design original d'une extrudeuse qui possède les caractéristiques suivantes :

• Charge symétrique sur l'axe du moteur pas à pas ;
• Une pression de filament réglable sans ressort ;
• Design simple et ouvert (il est facile de voir ce qui se passe à l'intérieur) ;
• Pas besoin d'un réducteur à engrenages, entraînement direct ;
• Support de filament flexible (support anti-flambement à la fois pour l'extrusion et la rétraction) ;
• Le meilleur rapport qualité-prix ;

Liste des matériaux :

• 1 pierre à feu provenant soit d'un briquet Mini Bic, soit d'un briquet Clipper.
• Un revêtement en PTFE de 40 cm pour la boucle + votre fil Bowden ordinaire ;
• 2 608 roulements ;
• 2 vis M3 d'une longueur de 20 mm ;
• 3 écrous M4 pour fixer la ligne en PTFE ;
• 1 moteur pas à pas NEMA 1.7A (ou même inférieur) ;
• 4 cales / diamètre intérieur >5 mm (j'ai utilisé des rouleaux d'une chaîne de vélo usagée ;
• 1 vis M3 de 5 mm de longueur.

Voyez-le en action :

Les fichiers à modifier sont disponibles au public et avec un compte Onshape gratuit ici :

• https://cad.onshape.com/documents/5c209690b10748338481382a/w/6d6638f54420d7c76fe7949d/e/2d47f4694787414fab59244e

Imprimé avec succès en PLA, ABS ou PETG (2 coques et 20% de remplissage suffisent... Mais les résultats peuvent varier selon les cas).

Pour des détails sur l'installation de la bobine sur le moteur pas à pas, vous pouvez les trouver en recherchant #bicgear, #saintflint ou #flintfeeder sur Google Plus.

Pour la fixation de la bobine, la partie la plus délicate de cette construction, il ne suffit pas de la coller uniquement sur l'arbre du moteur pas à pas, elle doit être comprimée axialement. Sinon, elle se "déroulera" et se cassera lors du poussage ou du retrait du filament (selon la direction du filament par rapport à celle de la bobine) et ceci arrivera :

• https://lh3.googleusercontent.com/-EG7yNSY_t4g/VcNDeu_EsrI/AAAAAAAAVQM/EiHdUqD-O80/s426-p/IMG_20150806_121353.jpg

Quelques alternatives étaient disponibles (briquet Clipper avec roue à silex solide et diamètre interne de 5 mm), mais les modèles plus récents ont des trous plus petits et percer ces matériaux est VRAIMENT difficile (vous avez besoin d'une perceuse conçue pour la céramique ou le verre, comme indiqué dans l'une des photos. Mieux vaut opter pour une bonne qualité si vous prévoyez d'en fabriquer plusieurs,

Étapes pour taper sur l'arbre du moteur pas à pas :

Imobilisez l'essieu avec l'outil utilisé pour fixer le fileteur (ce qui signifie que vous pourriez avoir besoin d'un autre outil) ;

Percez un trou de 2,5 mm de diamètre et de 10 mm de profondeur dans l'arbre.

Formez le filetage avec un outil de formage M3 en 3 étapes, car le trou est aveugle (il ne traverse pas), ceci est nécessaire.

Vous pouvez également mettre un peu de Loctite ou de Super Glue pour aider à fixer la bobine (veillez à ne pas couvrir la partie incurvée) ;

Tu devrais être prêt à partir... J'espère que ça t'aidera. Comme je l'ai dit, ce n'est pas l'extrudeuse de ta mère ! Mais ça vaut chaque centime...

2015-09-03 En raison de la demande populaire, je viens de télécharger une édition MK8.

2015-09-08 L'ajout du GCODE de post-scriptum suivant dans votre slicer facilitera le changement de matériau (il rétractera suffisamment de filament, ce qui rendra facile de vider le Bowden à la main). Dans mon cas, 16 mm semble être une bonne longueur pour l'E3DV6 :

G92 E0 ; remettez à zéro la longueur extrudée.

G1 F250 E-16 ; Retirer le filament du baril.

G92 E0 ; remettez à zéro la longueur extrudée à nouveau.

Remarque : Ajoutez l'action inverse au début d'une impression pour obtenir la longueur correcte avant de commencer. Si vous interrompez une impression, rappelez-vous que vous n'aurez pas d'extrudeur vide...

2015-09-13 Ajout de jetons de casino.

Imprimez (x4) et insérez dans l'emplacement du roulement AVANT de mettre les roulements et les essieux en place. Centrez et collez sur la piste externe du roulement de chaque côté. Aidez-vous si la couleur présente un bon contraste avec le corps de l'extrudeuse.

2015-09-29 Diamètre corrigé du forage pour tarauder le moteur pas à pas.

Le diamètre corrigé avant de former le filet est de 2,5 mm. 2 mm est possible (je l'ai fait), mais il est bien plus facile d'utiliser 2,5 mm. Merci à Shauki B. pour la remarque.

2015-10-20 Ajout de la version de 3 mm.

2015-11-09 Après quelques expériences, je ne recommanderais pas la version de 3 mm pour les raisons suivantes :

• En raison de la disposition et de la taille compacte de l'extrudeur, pour pouvoir s'adapter, le chemin doit être courbe (sinon les écrous M6 ne s'adapteront pas). Cela ajoute une friction importante.
• Le rapport entre le contact de surface et le rayon de l'engrenage n'est pas favorable à la version de 3 mm. L'usure est beaucoup plus susceptible de se produire.
• Le filament de 3 mm est beaucoup moins flexible et plus sujet à se casser dans les courbes que celui de 1,75 mm.

Pour toutes les raisons ci-dessus, je pense qu'il vaut mieux s'en tenir à Wade ou à d'autres dérivés qui privilégient une voie directe... Désolé, mec, j'ai essayé !

(Note : Je le recommande toujours avec enthousiasme pour 1,75 mm. Il ne m'a jamais laissé tomber...)

01-10-2016 Ajout de la version MK7.

Catégorie : Extrudeurs d'imprimantes 3D.