Pourquoi ?

Le kit Exoslide pour l'Ender 5 Plus est une bonne mise à niveau par rapport aux roues v-slot d'origine si vous ne pouvez pas vous permettre d'acheter des rails linéaires.

Cependant, les supports de montage et la conception, bien que meilleurs que ceux d'origine, laissent encore à désirer lorsqu'ils sont utilisés avec une extrudeuse à entraînement direct plus lourde (dans mon cas, une Hemera).

L'extrusion de l'axe X en 2020 a tendance à se tordre vers l'avant en direction du lit, induisant une résonance sur les mouvements de l'axe Y, et limitant effectivement l'accélération d'impression en raison d'artefacts.

Comment résoudre ça ?

Sans remplacer l'extrusion elle-même par, par exemple, une solution 2040 ou autre plus rigide, la seule chose que nous pouvons faire est de renforcer la manière dont l'extrusion est montée à chaque extrémité sur les Exoslides. J'ai conçu un support qui permet à l'extrusion d'être boulonnée à partir de trois directions - d'un côté, de l'extrémité de l'extrusion, et du bas ou du haut. Une petite fente est aj

L'extrusion est fixée à l'aide de 2 écrous T-Slot M5, 3 BHCS M5x8 et 1 BHCS M5x12+ (ou un M5x8 avec un écrou T-Slot supplémentaire), et les supports sont fixés aux Exoslides à l'aide des boulons BHCS M4 standard fournis avec les Exoslides eux-mêmes.

Réglages d'impression.

C'est une pièce fonctionnelle, alors rendez-la solide - imprimez en PETG, ABS ou ASA. Le design est destiné au PETG, donc avec un retrait différent, vous pourriez avoir besoin de modifier les trous.

• Des couches de 0,2 mm (de meilleurs surplombs sur les trous de boulons horizontaux)
• Des périmètres de plus de 3 mm.
• 40+% d'infill (Gyroid, modifiez-le à la hausse pour des infills moins denses)
• Aucun support (Le trou du boulon vertical avec encoche a une couche sacrificielle qui peut être enlevée avec une paire de pinces).

Améliorations

Dans ma propre installation, avec les supports imprimés en PETG avec les réglages ci-dessus, j'ai augmenté mon accélération maximale en Y de ~3000 mm/s² à plus de 6000 mm/s². L'axe X est capable de plus de 7000 mm/s². Il est toujours possible de tordre l'extrusion de l'axe X, mais je pense que la seule façon de résoudre ce problème est de passer à une extrusion plus rigide (2040 ou similaire - mais

Bâtiment.

1. Démontez le portique de l'axe X existant.
2. Enlevez tout le matériel de montage, les pinces à ceinture sur les Exoslides sur l'axe Y.
3. Vérifiez vos Exoslides sans courroies et assurez-vous qu'ils roulent tous sans difficulté. Remplacez vos roues ou roulements si aucun d'entre eux ne roule correctement.
4. Tapotez chaque extrémité de l'extrusion de l'axe X 2020 dans le trou central, en utilisant un taraud M5x0.8.
5. Mettez le M5 le plus long que vous avez dans le trou "central" de chaque support, avec le boulon orienté vers le HAUT. Il n'est pas possible de le mettre une fois le support installé en raison de problèmes d'espace. Serrez-le complètement.
6. Attachez les supports à chaque Exoslide à l'aide des boulons M4, en plaçant les supports de ceinture existants PAR EN DESSUS du nouveau support. Si vous avez des boulons BHCS qui s'inséreront parfaitement dans les cavités sous l'extrusion, installez-les pour plus de sécurité.
7. Placez l'extrusion au-dessus des boulons insérés par le bas. Alignez les boulons avec les trous pré-percés et taraudés existants (ou utilisez des écrous T-Slot supplémentaires si cela pose problème). Tournez les boulons par le bas pour insérer l'extrusion dans les supports. Vous aurez besoin de clés Allen avec une tête à billes car l'espace disponible est un problème.
8. Assurez-vous de faire passer la ceinture par le canal à la fin de chaque support - vous devrez la faire passer pendant l'installation de l'extrusion, car les pinces métalliques à l'extrémité des ceintures sont trop grandes pour passer à travers l'espace de la ceinture après l'installation.
9. Ajoutez et resserrez le boulon d'extrémité, et installez les boulons latéraux en utilisant des écrous T-Slot dans l'extrusion. Assurez-vous que tous les boulons sont "serrés à la main" (gardez à l'esprit qu'un boulon M5 peut écraser le PETG assez efficacement, alors ne le forcez pas).aussiMettez du jambon dessus !
10. Réinstallez le moteur et la poulie de la courroie à l'autre extrémité.horizontaleement, avec le moteur et la poulie pointés vers le bas et vers l'arrière de l'imprimante (où se trouve le moteur de l'axe Y).
11. Déplacez le clip de ceinture du haut du portique de l'extrudeur vers l'arrière.
12. Vérifiez et déplacez les butées d'axe X et Y pour éviter que rien ne s'écrase. C'est un exercice laissé à la discrétion du lecteur, mais j'ai réussi à monter les deux sans pièces supplémentaires (uniquement des éléments des bits E5+ existants, par exemple les supports de roues V-Slot).
13. Ré-tester les résonances dans Klipper et espérer que les choses se soient considérablement améliorées.

Ça peut varier d'un utilisateur à l'autre. Si vous cassez quelque chose, c'est de votre faute. Si vous ne voyez aucune amélioration, alors désolé d'avoir gaspillé le filament. J'espère que cela améliorera considérablement votre expérience avec l'E5+Exoslide.