Kit d'installation d'un aimant pour bouton.

Cela a commencé comme un simple outil pour installer des aimants de bouton sans perturber leur polarité. J'ai réalisé que ces petits aimants ont tendance à sauter et à coller sur des objets, et il devient très difficile de garder une trace des pôles Nord (+) et Sud (-) lorsque ces objets sautent sur les pieds de votre chaise en métal. J'ai donc créé un kit complet qui comprend un outil simple et deux plaques qui aident à orienter vos aim

J'allais créer un bâton avec un aimant collé à chaque extrémité, mais j'ai réalisé qu'il y a certains projets que je veux faire qui ont de nombreux aimants à installer, donc je voulais un outil qui peut tenir plusieurs aimants à la fois, et qui n'a pas d'aimant lui-même, afin qu'il soit facile d'enlever l'outil si vous avez des poches trop serrées. Si vous travaillez avec un seul aimant,

J'ai mis beaucoup de travail dans ce projet. J'ai utilisé beaucoup de techniques que j'aurais employées si j'avais usiné ce kit en métal, ce que j'aurais fait jusqu'à cette année où j'ai enfin obtenu mon imprimante 3D.

Le kit est accompagné d'étiquettes expliquant l'utilité des poches. La couverture se maintiendra correctement en position ouverte sans tomber de manière inattendue.

La charnière est solide. Ma conception originale s'est cassée quand je l'ai essayée, alors j'en ai discuté avec Chat-GPT pour avoir des idées et il a suggéré un type de connecteur auquel je n'aurais pas pensé parce que ce n'est pas une technique que j'aurais utilisée dans mes vies précédentes de design moulé par injection OU de design usiné, mais après quelques expériences, j'ai trouvé que j'ai une charnière très solide

Mon outil est en fait très simple, mais j'avais besoin d'une fonction de friction au milieu pour empêcher le piston de glisser. J'avais des difficultés à imprimer cette pièce haute et étroite avec des caractéristiques détaillées parce que le filament n'avait pas assez de temps pour durcir avant que la couche suivante ne soit déposée par-dessus. La pièce aurait eu une section qui ressemblait à si elle avait fondu. Si j'im

 

Je pense que j'ai inventé une nouvelle forme de SOUTIEN.

J'ai ajouté les informations sur cette idée à la fin de cette description. S'il vous plaît, lisez-la et améliorez-la.

 

IMPRIMER LE KIT :

J'ai inclus des fichiers STEP et STL qui vous permettent d'imprimer chaque pièce individuellement, mais j'ai également inclus des fichiers qui combinent le COUVERCLE et la CHEVILLE DE CHARNIÈRE. J'ai utilisé la cheville de charnière comme support pour maintenir les tubes de charnière ouverts. J'ai utilisé un support soluble pour maintenir les extrémités de la cheville en place.

La plaque BASE peut être imprimée séparément, ou si vous avez une imprimante multicolore, vous pouvez utiliser le fichier combiné avec la BASE et les lettres NORD/SUD. Dans votre slicer, réglez la BASE pour qu'elle soit en filament d'une seule couleur, et les lettres N/S séparées en une couleur contrastante. Vous obtenez une surface lisse avec des lettres qui resteront visibles pendant toute la durée de vie de l'out

 

ASSEMBLAGE DE L'ÉTUI :

Lorsque vous retirez le matériau de support des trous de la charnière, vous constaterez que la CHEVILLE DE CHARNIÈRE constitue un excellent alésage à ressort pour nettoyer le smegma à l'intérieur des trous. Tournez la cheville tout en la faisant glisser d'avant en arrière et tous les détritus tomberont. Utilisez la CHEVILLE sur le COUVERCLE et la BASE séparément pour nettoyer les trous.

Après avoir nettoyé les pièces et poncé tous les coins ou le texte qui doivent être lissés, vous pouvez ensuite placer le COUVERCLE sur la BASE et, avec les lettres du couvercle tournées vers vous, glisser la CHEVILLE depuis le CÔTÉ GAUCHE jusqu'à ce qu'elle s'enclenche en place.

 

ASSEMBLAGE DES AIMANTS :

J'ai acheté des aimants carrés plats de 32x32x2 mm sur Amazon.

 

Ce kit est conçu pour des aimants à bouton de 6 mm, appelés 6x2, mais ils sont en réalité plus minces que 2 mm.

Amazonhttps://tinyurl.com/RNDmagnets

S'il y a le moindre intérêt pour ce kit, je le modifierai pour n'importe quelle taille d'aimants que vous utilisez.

 

TROUVER LA POLARITÉ :

Les aimants pour plaques sont généralement accompagnés d'une rondelle en nylon entre chaque aimant.

1. Poussez l'une des rondelles afin que le trou central soit visible.
2. Attachez un FIL à travers la machine à laver.
3. TENDEZ LES AIMANTS PAR LE FIL.
4. LES AIMANTS VONT RAPIDEMENT PIVOTER POUR POINTER VERS LE NORD.
   1. Tu dois savoir quelle direction est le Nord,
   2. Vérifiez une carte sur votre téléphone, ou
   3. Téléchargez une application de boussole, ou
   4. Regardez par la fenêtre pour voir où est le soleil.
5. USEZ UN MARQUEUR OU UN AUTOCOLLANT POUR ÉTIQUETTER le côté qui fait face au Nord "N".
6. Étiquettez l'autre aimant de l'autre côté de la pile "S".

Maintenant que vous connaissez la POLARITÉ : Utilisez le ruban adhésif double-face fourni avec les aimants et collez deux aimants dans les deux poches, avec le côté N vers le haut à gauche, et le côté S vers le haut à droite.

 

INSTALLER LES AIMANTS POUR BOUTONS :

Ce sera le premier test de votre kit. J'ai utilisé un pistolet à colle chaude, mais vous pouvez utiliser Seal-All ou toute autre colle que vous voulez essayer.

Assurez-vous d'insérer les trois aimants dans le couvre-feu de manière à ce qu'ils soient de polarité opposée aux aimants de la base. Pour un bonus : Vous pouvez insérer l'aimant de la base dans le coin avant gauche avec le Nord orienté vers le haut et l'aimant du coin avant droit avec le Sud orienté vers le haut. Cela peut ou non aider à éviter que vos aimants de bouton ne sautent dans le coin si vous essayez de les poser

 

UTILISER LE KIT :

Il y a une invite textuelle sur la BASE qui suggère "PUSH". Si vous poussez là où la flèche pointe, l'outil s'ouvre pour être saisi plus facilement.

Sprinklez quelques aimants à boutons sur chaque assiette.

Choisissez la polarité que vous voulez, faites glisser l'outil sur l'aimant et faites-le glisser vers le centre entre les aimants, puis vous pouvez le soulever. Répétez l'opération autant de fois que vous voulez pour charger le tube, ou simplement chargez une pile à la main en utilisant celle qui est dans l'outil comme guide de polarité.

Il y a une poche pour stocker une fraise de 6 mm dans le kit. Cela pourrait être pratique pour nettoyer les résidus qui restent dans les poches vides de votre modèle après l'impression.

Quand la poche est propre, ajoutez votre colle préférée et placez votre outil au-dessus de la poche et appuyez sur le piston central pour enfoncer l'aimant. Faites glisser l'outil sur le côté et soulevez-le. Nettoyez le dessus de l'aimant fraîchement inséré et l'extrémité de l'outil. Si vous avez une longue série d'aimants à installer, cet outil pourrait vraiment

Il y a deux emplacements de stockage pour des piles d'aimants de 6 mm de diamètre. Si vous déposez chaque pile dans les emplacements de stockage avec la polarité s'opposant l'une à l'autre, vous constaterez qu'elles se maintiendront à l'extrémité la plus éloignée de chaque emplacement au lieu de s'accrocher ensemble dans une tentative désespérée d'unité avant de les séparer pour l'éternité.

Il y a également beaucoup d'espace pour stocker un certain nombre d'aimants dans la grande poche avec les deux plaques magnétiques.

 

AMÉLIORATIONS :

J'espère améliorer la qualité du texte qui est gravé sur et dans l'étui, mais je suis novice en impression 3D et j'ai donc beaucoup à apprendre.

Cela a été conçu avec ONSHAPE. C'était ma première semaine avec ce logiciel, et il semblait intuitif et facile à utiliser. En fait, il est beaucoup plus puissant, plus facile à utiliser et plus stable que le produit original de PTC, Pro-Engineer, que j'ai utilisé pendant de nombreuses années (il y a de nombreuses années) et qui nous a coûté plusieurs dizaines de milliers de dollars et nécessitait des voyages constants au siège de PTC pour résoudre

Si vous souhaitez obtenir les fichiers CAO originaux pour les modifier, il suffit de me contacter.

Je ne vais même pas commencer mon discours sur à quel point le Prusa Slicer est génial (post processeur).

 

N'hésitez pas à améliorer et à modifier ce design pour répondre à vos besoins, mais veuillez conserver l'attribution au concepteur original (moi).

Mon alias sur Printables.com est PaperPunchTape.

 

 

 

 

 

Voici ma méthode étrange pour soutenir une partie haute et mince.

Je pense que j'ai inventé une nouvelle forme de SOUTIEN.

J'ai regardé un peu partout en ligne et je n'ai rien vu de similaire. Ça a très bien fonctionné, et j'aimerais que d'autres personnes l'expérimentent pour le perfectionner. Son utilité est limitée, mais quand c'est nécessaire, ça...Vraiment.Il fait un bon travail. Puisque je pense être le premier à l'utiliser, je pense que je devrais le nommer. Je l'appelle Cocoon Support.

Ma première version était un concept simple. J'ai été intrigué par les modèles "print in place" qui ont assemblé des pièces imprimées en une fois avec de petits espaces d'air entre chaque pièce. Je n'aurais jamais pu faire cela en créant des pièces de production, alors je suis ravi que l'impression 3D nous offre cette opportunité. J'ai pensé que je pourrais utiliser cette technique pour créer un cylindre de support autour d'une pièce mince, et

Puis j'ai créé un croquis qui a nettoyé toutes les contre-dépouilles et laissé un espace entre le cylindre et la partie finie, et je l'ai fait pivoter à 360 degrés pour enlever tout ce qui pourrait gêner son fonctionnement.

J'ai tranché ma partie étroite avec un remplissage de 100%, mais j'ai configuré le cocon pour avoir une largeur de mur d'une seule couche, le remplissage étant une grille rectiligne de 5%, une seule couche en bas, et 0 couche en haut. Le mur extérieur empêche les supports de s'effondrer et le mur intérieur crée un espace d'air lisse qui permet à la partie finale d'avoir une belle apparence.

Quand je l'ai essayé pour la première fois, ça a si bien fonctionné que la pièce est simplement sortie du cocon quand je l'ai soulevée de la plaque de l'imprimante.

Rev 2

Je réfléchissais à la façon de faciliter la formation automatique, car surveiller les sous-coupes peut être plus difficile que de simples décalages de base d'une forme. Ainsi, pour la deuxième version de mon support de cocon, j'ai simplement décalé tous les murs de 0,3 mm lorsque j'ai effectué la coupe booléenne et je ne me suis pas inquiété des sous-coupes.

Mon outil de tube a des fentes qui s'insèrent dans un trou central. Je ne savais pas si je pourrais retirer le cocon sans détruire la pièce, mais ça a très bien fonctionné. J'ai des photos. L'enveloppe extérieure s'est simplement froissée et est tombée, puis j'ai retiré l'autre matériau. Il serait grandement amélioré en utilisant un logiciel pour créer un espace de 0,3 mm à l'intersection avec toute surface perpend

Le Rev.1 n'avait besoin d'aucun outil et se désassemblait tout seul, mais il fallait plus de compétence pour le préparer.

Rev.2 n'a pas nécessité de compétences en programmation, mais a exigé plus de travail pour le démonter après l'impression. Cependant, il avait l'avantage de supporter les contre-dépouilles sans laisser de traces de rafting. Il n'y avait pas de morceaux collés à la pièce une fois celle-ci terminée.

Je pense que si nous expérimentons cela, cela pourrait devenir une alternative importante pour soutenir les pièces hautes et minces avec un minimum de filament gaspillé et sans complications.

Résumé :

La version Rev 1 est TRÈS facile à séparer après l'impression, MAIS il faut quelques étapes et de la réflexion pour la créer. Si c'était automatisé, ce serait une technique merveilleuse.

La version Rev 2 a l'avantage de supporter les contre-dépouilles et les surfaces intérieures. Je travaille sur la logique à suivre pour l'automatisation qui permettrait de placer les coutures détachables aux endroits corrects pour libérer facilement la pièce.

LES DEUX versions du support Cocoon ne touchent PAS la partie finie, ce qui permet de réduire les détails du post-traitement.

J'adorerais voir ça développé pour le tranchage automatique.DES COMMENTAIRES SERAIENT APPRÉCIÉS.Je vais vous fournir des détails et des fichiers Parasolid pour que vous puissiez expérimenter.

 

WarrenW le 26 avril 2023 sur Printables.com.