05/07/2020 : Update 2.8 - Petit décalage vers l'arrière des ergots des cotés pour un meilleur maintien des feuilles PVC.

Français (English bellow)

Ce serre tête permet de réaliser des visières de protection.
Les pièces sont conçues pour être imprimées empilées, sans support matériel.
Le modèle Fusion360 est disponible ici : https://a360.co/2S4vMOl

Ce modèle est une évolution de celui proposé par Erik Cederberg

Voici les dimensions du serre-tête :

Il y a deux types de serre tête, Ouvert et Fermé :

Pour chacun des deux types, il y a :

• la pièce que l’on pose sur le plateau, elle a le dessous plat pour un meilleur contact avec le plateau et donc une meilleure adhérence. Le nom du fichier se termine par _1er
• les pièces qu’on empile ensuite, ce sont celles qui se terminent par _Layer03 ou _Layer04. Vous l'aurez comprit, celle qui se termine par _Layer03 est optimisée pour des couches d'impression de 0.3mm, et celle dont le nom se termine par _Layer04 est optimisée pour des couches d'impression de 0.4mm. Ces pièces sont creusés sur la face inférieur (gorge en jaune dans l'illustration ci-dessous) afin de diminuer la surface de contact avec la pièce du dessous et permettre un détachement des pièces plus aisé.

Si je veux imprimer un stack de serres-têtes fermés par exemple, je place en premier sur le plateau la pièce Visiere Close_1er.stl (en vert sur l’illustration ci-dessous) et j’empile par dessus autant de Visiere Close.stl que je le souhaite (en bleu).

On peux mixer les modèles. Rien n’empêche de mettre un modèle ouvert au dessus d'un modèle clos, et inversement :

Le slicer

Si vous utilisez PrusaSlicer, vous pouvez utiliser les fichiers de projets (.3mf) disponible dans le drive :

• Dans PrusaSlicer, vous faites fichier - Ouvrir projet et sélectionnez le projet qui vous intéresse :

Pour une première impression, je vous invite à ouvrir le fichier Stack Test 1x4 Headset Mixed.3mf. Il comporte quatre serre-tête, deux ouverts et deux fermés. L’impression de ce stack de test prends 1h35, elle vous permettra de valider que tout fonctionne correctement avec votre machine avant de vous attaquer à plus copieux.

Si vous n’utilisez pas les fichiers projets, mais que vous souhaitez utiliser mes paramètres d’impression, allez dans le dossier Reglages du Slicer, vous y trouverez le fichier config PrusaSlicer Couche 0.4 rapide.ini qui renferme mes réglages d’impression. Si vous utilisez un fichier projet (.3mf) il est déjà dedans.

Quelques explications sur les réglages du slicer : Video

Impression des pièces : Video

Séparation des pièces : Video

Si vous utilisez un autre slicer que PrusaSlicer, vou devrez reporter manuellement les réglages dans votre outil. Vous trouverez les copies d\’écran de mes paramètres dans le dossier Réglage du Slicer.

Les paramètres déterminants sont :

• La hauteur de couche
• La largeur des segments d’extrusion
• L’absence de remplissage compensé par 4 périmètres pour réaliser les parois verticales.

Les pièces ont été modélisées pour obtenir un résultat optimal avec une des couches d’impression de 0.3 ou 0.4mm de haut. J'ai personellement obtenu de meilleurs résultats en imprimant la version 0.4mm (_Layer04)

Problème de délaminage

Si les couches ne sont pas correctement collées les unes aux autres, vous pouvez essayer les solutions suivantes :

• Augmenter le flux de matériau de 10% (on passe de 1 à 1.1)
  

• Imprimer les pièces avec une hauteur de couche de 0.3mm. Ca fonctionne, la séparation des pièces est un peu plus difficile.

English

This headband allows you to make protective visors.
The parts are designed to be printed stacked, without material support.
The Fusion360 design is available here : https://a360.co/2S4vMOl

This model is a remix of the one proposed by Erik Cederberg

Dimensions of the headband are :

There are two types of headbands, Open and Closed:

For each of the two types, there are:

• the piece that is placed on the build plate, it has a flat bottom for better contact with the bed and therefore better adhesion. File name ends with _1er
• the pieces that are then stacked are those that end with _Layer03 or _Layer04 . As you can see, the one that ends with _Layer03 is optimized for 0.3mm print layers height, and the one whose name ends with _Layer04 is optimized for 0.4mm layers height print. These parts are carved on the underside (groove in yellow in the illustration below) in order to reduce the contact surface with the part below and allow easier detachment.

If I want to print a stack of closed headsets for example, I place the piece Visiere Close\ _1er.stl first (in green on the illustration below) and stack on top as many Visiere Close.stl as I want (in blue).

We can mix the models. Nothing prevents putting an open model above a closed model, and vice versa:

The slicer

If you use PrusaSlicer, you can use the project files (.3mf) available in the drive :

• In PrusaSlicer, go to file - Open project and select the project that interests you :

For a first print, I recommend that you print the file Stack Test 1x4 Headset Mixed.3mf. It has four headsets, two open and two closed. The printing of this test stack takes 1h35, it will allow you to validate that everything is working properly with your printer before going one step further.

If you are not using project files, but want to use my print settings, go to the Slicer Settings folder, there you will find the file config PrusaSlicer Layer 0.4 rapid.ini which contains my print settings. If you are using a project file (.3mf) it is already there.

Some explanations on the slicer's settings (in French) : Video

Printing parts : Video

Stack spliting : Video

If you use a slicer other than PrusaSlicer, you will have to manually transfer the settings to your tool. You will find screenshots of my settings in the Slicer Setting folder.

The determining parameters are:

• The layer height
• The width of the extrusion segments
• The lack of infill compensated by 4 perimeters to build the vertical walls.

Delamination problem

If the layers are not properly bonded to each other, you can try the following solutions:

• Increase the material flow by 10% (we go from 1 to 1.1)