자신만의 3D 인쇄 된 하이드로필 날개를 만들고 그 사이에 알루미늄 막대기를 끼워 넣으세요.

저는 큰 노즐을 사용하는 것을 추천합니다. .2mm 또는 .6mm의 레이어 두께는 玻璃로 덮여 있는 경우에는 마무리에 영향을 미치지 않습니다. 10% 이상의 인필을 사용하지 마세요. 3D 프린트된 코어는 기본적으로 강도를 제공하지 않습니다. 저는 각 면에 600gsm 단방향 및 450gsm 양방향을

진공 袋을 사용하는 것을 추천하지만, 분명히 손으로 라미네이트도 가능합니다. 물론 탄소 섬유를 사용할 수도 있습니다(더 강하고 조금 더 가볍지만), 하지만 제가 만들었을 때는 더 높은 가격이 잠재적인 이점을 가치 있게 하지 않다고 생각했습니다.

1100은 라미네이션 프로세스를 더 쉽게 만들기 위해 최적화되었습니다. (지침을 참조하세요)

날개는 23015 NACA 프로필을 사용하는데, 이는 날개가 안정적이고 낮은 속도로 이륙할 때 아주 좋은 성능을 제공해야 합니다.

만약 당신이 진공 레이업을 할 계획이라면 제 진공을 확인해 보세요.압력 조정기.만약 당신이 사용자 정의를 찾고 있다면,핀 박스(매개변수) 덜 말하세요.

만약 당신이 초경량의 것을 원한다면,

지금 동체의 치수가 포함된 PDF 파일이 있습니다.

지시사항

1100은 제조 공정을 단순화하는 몇몇 디자인 특징을 가지고 있습니다.

1. 이 세 개의 구멍은 에포크시로 채워집니다. (이를 통해 나사를 제대로 조일 수 있고, 구멍을 평평하게 만들 수 있습니다). 나중에 하드웨어를 위한 새로운 (작은) 구멍을 드릴 것입니다.

2. 이 희생 벽을 통해 선체 절단부에 에포크시가 들어가지 않으면서도 전체 상부 표면을 쉽게 유리로 커버할 수 있습니다.

3. 글래싱을 한 후에는 그저 玻璃/탄소와 가장 바깥쪽의 벽을 잘 수 있습니다. 드레멜이나 다기능 도구를 추천하며, 박스 나이프로 잘 수 있긴 하지만 조금 어렵습니다.

마지막으로 이 캡을 제거해야 합니다. 도ई, 연마 등을 사용할 수 있습니다. 그저 에포크시가 공동 날개로 스며들 수 있는 표면을 손상시키지 않는 것이 중요합니다.

모든 날개는 45mm의 구멍 간격으로 설계되어 있지만, 퓨전에서 변경할 수 있습니다.

당신의 동체를 적합하게 만들려면 이 비디오를 따라하실 것을 추천합니다.

그리고 이건 당신의 날개를 유리로 감으려는 거예요.