Hinge für Türen oder Paneele zur Füllung von Tee-Slot-Strukturen. Machen Sie Türen oder verwenden Sie sie einfach als Anschlag für die Montage von Füllerpaneelen oder sogar Papier oder Stoffen. Erste Version, also nicht vollständig getestet, gedruckt mit Stützen, der erste Druck wurde befreit und funktioniert gut. Es hat einen 'Spannungs'-Mechanismus, so dass es in Position 'schnappt'. Öffnet 90
Hinge schnappt frei, indem man die Montage auf eine harte Oberfläche drückt oder sie mit einer Zange zusammendrückt.
Habe nicht ausprobiert, welche Schrauben am besten funktionieren oder ob die Schrauben mit Gewindeverschluss geeignet sind. Wahrscheinlich die stumpfen Schrauben, die zum Montieren von Blum-Scharnieren in Spanplatten/Melamin verwendet werden.
Ich werde in den nächsten Tagen noch etwas mehr daran arbeiten.

Entworfen, um mit dem Vention-System zu arbeiten. Ich muss andere Profile sehen, aber hier ist der Link zum Anpassen davon.
https://3dorchard.com/app/single/5dd98a5721acd30b264cd90e/5e56cb7e2638430b7f08769b

Macht auch ein gutes Taschen-Fidget-Spielzeug.

Hoffentlich wird der ThingiViewer bald funktionieren.

Ich habe den importierten (eingefügten) 45MM Tee-Slot (dl STEP-Datei von Vention.io) als meine Arbeitsvorlage verwendet. In der Draufsicht habe ich das neue Profil in 2D mit einer 1MM-Rastereinstellung in Orchard skizziert, um das 'Extrusions'-Profil zu erhalten.
Noch im 2D-Modus, skizzierte ich auf der 'Oberseite' der Extrusion die 'Halbmond'-Form. Ich extrudierte den Halbmond nach unten und subtrahierte ihn vom Hauptkörper.
Top spiegelte die Extrusion mit den Ausschnitten wider, verschmolz die beiden Teile, um den gekrümmten Schlitz zu erzeugen. Ich zog horizontale Flächen, um meinen Wünschen zu entsprechen.
Ich habe die tatsächliche Halbmondform für die Freigänge kleiner gemacht (der rotierende Teil). Ich habe seine Achse zurückgesetzt, um eine saubere Rotationsbewegung zu bestätigen, und mit dem Sketch-Tool die Stopp- und 'Lock'-Elemente modifiziert. Ich habe es in der Mitte positioniert, damit es beim Drucken leichter zu entfernen ist.
Ich skizzierte das Profil zum Schneiden der 'Stacheln' des Anhängers und extrudierte es. Ich subtrahierte es von der Haupt-Extrusion.
Für das Schraubenloch habe ich einen Zylinder erstellt und ihn konisch geformt, bevor ich ihn von der Extrusion subtrahiert habe. Die Reihenfolge ist wichtig. Führe zuerst quadratische Schnitte durch, denn sobald runde Schnitte oder abgerundete Kanten auftauchen, kann die Modellierung komplizierter werden.
Die Schritte sind auf dem Orchard-Baum sichtbar.