Remplacé par v2 àhttp://www.thingiverse.com/thing:2157448

Il s'agit d'une série de mises à niveau pour l'imprimante Geeetech G2s. L'unité standard présente un certain nombre de problèmes de conception que je voulais résoudre pour obtenir de meilleures impressions.

Les mises à niveau sont des pièces imprimables, à utiliser avec certains composants fournis.

J'ai inclus l'assemblage principal à la fois au format STEP et au format natif Fusion360.
Avant d'imprimer, pensez à calibrer/compenser le rétrécissement du matériau. J'ai créé un utilitaire à cet effet.http://www.thingiverse.com/thing:1982686Pour aider à cela - mais utilisez la méthode qui fonctionne le mieux pour vous.

1. De nouveaux carriages.
   Les chariots d'actionneurs utilisent deux roulements moins chers. La courte longueur de contact et l'inclinaison entraînent un important jeu lorsque l'actionneur change de direction, ce qui exerce un couple sur le chariot. Dans mon cas, j'ai constaté que cela pouvait atteindre 0,300 mm, mesuré par un indicateur de cadran de bonne qualité lorsqu'il est proche des tours. Ces nouveaux chariots montrent une déviation de moins de 0,
   Ces nouveaux chariots utilisent 2 paliers linéaires supplémentaires. J'ai utilisé des LMU-N10 de Misumi que j'ai commandés sur leur site web àhttps://us.misumi-ec.com/vona2/detail/110300026540/?HissuCode=LMU-N10. Les chariots sont conçus pour accepter des sphères métalliques avec des goujons M3, comme ceux fournis dans le kit de bras magnétique (listés ci-dessous).
2. Des bras magnétiques.
   Les embouts de tige d'origine présentent deux problèmes. Premièrement, ils ne peuvent pas être calibrés exactement à la même longueur, en raison de la fabrication des filets sur la tige et les embouts de tige (du moins dans mon ensemble). J'ai réussi à les rapprocher, mais je voulais mieux. Les embouts de tige sont également assez peu cher, et cela s'est vu dans la précision. J'ai réussi à éliminer la plupart du je
   J'ai décidé d'opter pour de bons bras magnétiques :
   http://www.blueeaglelabs.com/products/haydns-carbon-fiber-arms-with-cnc-precision-machined-delrin-sockets
   Ces derniers ont une excellente puissance de maintien, sont calibrés avec une grande précision, et les sphères métalliques s'insèrent dans des douilles Delrin usinées (les sphères sont incluses).
   J'ai choisi la longueur de 215 mm, qui fonctionne parfaitement pour les G2s.
3. L'effector et le hotend.
   Le hotend Mk8 a été difficile à ajuster au niveau des buses, et a limité la surface utilisable sur une machine déjà petite. Je voulais quand même une double extrusion, alors j'ai opté pour un E3D Cyclops :http://e3d-online.com/CyclopsJ'ai ajouté un ventilateur soufflant de 50 mm pour le refroidissement partiel, car l'unité d'origine n'en dispose pas - ce qui est indispensable à mon avis.
4. Extrudeur.
   Le hotend Cyclops nécessite plus de force que ce que l'extrudeur direct standard peut fournir. J'ai commandé 2 kits de matériel d'extrudeur Greg's Wade.https://www.ultibots.com/gregs-wade-extruder-hardware-kit/, et j'ai imprimé 2 ensembles de pièces d'extrudeur - 1 ordinaire et 1 miroir :http://www.thingiverse.com/thing:18379.
   Pour s'adapter à l'emplacement de l'original, vous devez miroir l'un des extrudeurs. Ce faisant, vous devez inverser le boulon hobé - pour que la partie hobée du boulon soit alignée avec le tube d'alimentation, vous aurez besoin de l'entretoise attachée. De plus, l'engrenage attaché a un relief plus profond pour accepter le boulon dans l'extrudeur miroir.
5. Sondage FSR.
   Je voulais une sonde, mais je n'arrivais pas à me décider entre inductive, capacitive, BLtouch, etc. Certaines fonctionnent avec du verre, d'autres non... Les FSR sont géniaux. J'ai commandé le kit FSR chez :https://www.ultibots.com/fsr-kit/. Autant que je puisse voir, c'est la meilleure solution pour effectuer des sondages sur ce type de machine.
6. Firmware.
   J'ai mis à niveau le firmware de Repetier, et je l'aime vraiment. L'imprimante semble beaucoup plus fluide. Si vous prévoyez de faire ces mises à niveau, faites-le moi savoir et je téléchargerai le fichier de configuration correct.

1. Tous les composants du chariot en PLA pour plus de rigidité.
2. Des pièces d'effetor fabriquées à partir de ce que vous préférez comme matériau résistant aux températures élevées. J'ai fabriqué mon effetor à partir d'aluminium, et imprimé le support Cyclops à partir de Taulman Alloy 910. L'ABS, le PC, etc seraient également un bon choix.
3. Extrudeur de votre choix - Le nylon serait le mieux, j'ai choisi le PLA pour obtenir de bons détails sur l'ensemble d'engrenages.
   4. Les supports FSR sont fabriqués à partir du même matériau que l'effecteur - Nylon, PC, ABS, etc.

Bonne chance, bonne impression, et laissez un commentaire si vous avez des questions.