Nachdem ich die polierten Stangen und linearen Lager beseitigt habe, um die Montage meines vorherigen Dings zu vereinfachen (https://www.thingiverse.com/thing:5229492), ich war stolz auf mich selbst. Aber offensichtlich werden die Wälzlager auch nicht benötigt, mit all den Kunststoff-auf-Kunststoff-Gleitflächen in diesem Ding. Und da dies ein manuell einstellbarer Z-Mechanismus ist, der dazu ausgelegt ist, sich mit Schneckentempo zu bewegen und unbedeutende Lasten zu tragen... Ich sollte in der Lage sein, dieses Ding noch dünner zu machen, ohne Skate-Lager.

Also, mit einer Anpassung hier und einer Anpassung dort... und mit Ausnahme von sechs M3-Schrauben und vier M3-Muttern haben wir einen "Komplett gedruckten Z-Achsen-Mechanismus" (CPZAM) für billige Lasermaschinen.

Bitte beachten Sie, dass dies nicht der reibungsloseste Betriebsmechanismus ist, den es gibt... aber in diesem Fall hilft es, den Laser ohne einen Feststellmechanismus auf einer konstanten Höhe zu halten. Meine früheren Versionen mit Stangen und Lagerungen konnten tatsächlich zu ungünstigen Zeiten unter ihrem eigenen Gewicht einfallen. Aber es ist "glatt genug", um eine einfache und relativ präzise Höhenanpassung für die Fokussierung usw

Und nochmal, da dieser Z-Lift nicht für kontinuierlichen, Hochgeschwindigkeitsbetrieb und schwere Lasten gedacht ist, ist dies meiner Meinung nach ein Fall, wo gedruckte Schieber und Gewinde sinnvoll sind. Solange es nicht schmilzt oder von einem "schwerfälligen" Gorilla beschädigt wird... vielleicht wird es so lange halten wie die Maschine, auf die es installiert wird? Nur die Zeit wird es zeigen...

UPDAte 13.02.22: Die "r2"-Schienen und -Wagen fügen viele verschiedene Befestigungslochmuster hinzu, um hoffentlich die Montage auf mehr Lasergravierern zu ermöglichen. Insbesondere die Lochmuster von Ortur LM2 und LM2-Pro wurden hinzugefügt, aber nicht gedruckt oder auf Passgenauigkeit überprüft, da keine Maschine zum Vergleich vorhanden ist. Ich werde dies zu einem la

UPDAte 03/05/22: Threadless v1-Träger hinzugefügt, um das Hinzufügen verschiedener Gewinde zu Trägern für verschiedene Spindeln zu vereinfachen. Die Bohrung des entfernten Bereichs beträgt 12 mm.

Prusa

I3 MK3S

Ja

0,3 mm / 0,2 mm

30%

Der erforderliche Support ist minimal... nur von der Bauplatte.

Eine Beobachtung über gedruckte Gleitflächen... es hilft, wenn die passenden Flächen NICHT mit der gleichen Auflösung und mit Schichtlinien, die in die gleiche Richtung verlaufen, gedruckt werden. Um es zu testen, habe ich zwei Gleitmechanismen gedruckt... vertikal ausgerichtet gedruckt, gleitet der Satz kaum ohne erheblichen Kraftaufwand, horizontal ausgerichtet gedruckt, gleitet dieser Satz besser

Für die "gewindeartigen" Teile - die Schrittschnecke und den Schlitten - hatte ich das Gefühl, dass beide vertikal gedruckt werden müssen, um sicherzustellen, dass ihr Querschnitt so rund wie möglich ist. In diesem Fall fand ich heraus, dass, wenn ich eines mit einer Schichtdicke von 0,3 mm und das andere mit 0,2 mm drucke, um die Schichten "nicht übereinzustimmen"... ich glattere funktionierende Gewinde be