関連記事：カスタマイズ可能なSolidoodleの代替スナップスプールホルダー。(その寸法をカスタマイズする必要があります)

サイドテーブルの上に2枚の布団を置いてテントでプリンターを一時的に封じ込めた後、それは本当に価値があると確信し、私はエンクロージャーを作ることに決めました。

私はそのアイデアが本当に気に入ったのです。このデザインだけど、私は収容できるものが欲しかったのです。私のトップマウントスプールホルダー。いくつかの変更を加えなければならないので、もう少し豪華なものを作ることにしました。目的は、スプールホルダーと一緒にエンクロージャーを使用しながら、アクリルシートに必要な切り取りを最小限に抑えることでした。これが結果です。

印刷時間が1時間になると、内部温度は約40℃(105度)になり、部屋の温度は約26℃(78度)でした。プリンタのすぐ後ろにエアコンが設置されていました(写真は印刷開始から約20分後に撮影され、冷却エンクロージャーから開始されました)。ABS印刷とワーピングには効果的です。PLAの場合は簡単に取り外すことができ、プリンタフレームの変更は必要あり

ここにあるSTLファイルに加えて、アクリルシート(私はLowesで厚さ0.08インチのものを約15ドルで購入しました)、直径1/4インチのクラフト磁石(私は高さ1/4インチのものを持っていました)、そして上記の投稿にあるエンクロージャの底部フック用STLファイルが必要になります。

7/13更新：実験的な左右のフロントピースを追加しました(-lf_exp.stlと-rf_exp.stl)は、熱膨張を考慮しながら適切な位置合わせを維持するように形状が設計されたリベットインサートを備えています(シートカット測定用)。テストはしていませんが、問題なくオリジナルデザインを使用しています(左側で最大1 mmの膨張がありますが、これは切り目が不均一である可能性が高く、ほとんど目に見えませんが、それが確かにあります)。もし試してみたら、

このエンクロージャーはと一緒に機能しますカスタマイズ可能なSolidoodleの代替スナップスプールホルダー。ですが、以下のパラメータでホルダーを再生成する必要があります。
ポジショニング = 1; // 後ろに押し付ける
腕の長さ = 134;
アームの角度 = 15度；
ベースサイズ = 64;
アーム・バトレスの幅 = 9;
そうでないと、スプールはエンクロージャの蓋をクリアできないでしょう。
7月14日更新：実際に使用しているスプールホルダーのSTLファイルを追加しました。再生成する必要はありません。

また、下部のフックのSTLファイルも必要になります。添付ファイルからこの投稿. 。

それができたら、それから：

• 全ての部品を印刷してください(6つのクリップ、4つの長いフック、2つまたは3つの短いフック、そして蓋の支え部品を1つずつ必要になります)。

• サイドパネル：

  • アクリルの切片をサイズに合わせて切る。私はプリンターにシートを載せてペンで印をつけ、スコアーで切ることで全ての測定を行いました。
  • すべてのプリンタの突起をクリアしていることを確認するために、テストフィットクリップ(各パネルに2つずつ)を使用します。位置を印をつけた後、アクリルの側面をノッチで切り、均等にフィットするようにします。
  • クリップを再び一時的に取り付け、磁石がクリップとアクリルシートの両方を通過できるように穴を開ける場所に印をつけます。磁石を穴に押し込んで取り付けます(直径1/4インチ)。必要に応じて、超強力接着創を少量塗布します(ただし、クリップがかなりきつくフィットすべきであり、接着創なしでも磁石はしっかりと固定されるはずです)。
  • パネルのエッジの周りに、幅3/8インチ、厚さ3/16インチのゴムフォームのウェザーシールテープを貼り付けます。下部のフックが通る場所に隙間を残しておくのもいいかもしれません(ただし、必須ではありません。フォームはかなり圧縮されます)。
• トップリッド
  • 蓋の支え部に直径1/4インチの磁石をいくつか insert してください(取り付けはかなりきついので、長めのノーズプライヤーで慎重に押し込むと便利かもしれません)。
  • また、側面の部品のためにアクリルシートを測って切ります。フレームに蓋の支えとなる部品を置き、シートをそこに当ててペンで印をつけ、それから上部からはみ出すように1 mmほど幅を広げて切ります(下記参照)。
  • トップリッド用のアクリルピースを4つのプロップに接着します。私はWeldOn IPS #16セメント(アクリル用の非常に一般的な接着創)を使用しましたが、ABSにも問題なく接着できました。トップから少しはみ出すようにしてください。
  • サイドピースを乾かし、上部のエッジをサンディングして突出しなくなったら、トップピース用のシートがきちんとフィットします(テーブルソーがあれば、サイドピースのエッジを角度で切ることもできるかもしれませんが、私はそうしませんでした)。私は、サンディングペーパーを大きな平面(例えば床)に固定し、ワークピースを動かす方が簡単だと感じました。
  • トップピース用のアクリルシートを測って切り、試着し、それから接着します。必要以上に大きく切ってしまっても、(エッジをサンディングすればいいし、ギャップを埋めることはできないので)間違いなく良いでしょう。

完了。以前にアクリルシートで簡単な長方形の箱を作ったことがあるので、これはかなり簡単な作業でした(買い物を含めて1日程度)。

備考：

1. サンディングバンドを使ったドレメルを使うのも、ただのファイルを使うのも可能ですが、速度を低くしてください(アクリルはすぐに溶けたり割れたりするし、サンディングバンドもすぐに詰まってしまう)、ゆっくりと、そしてマスクや呼吸器を着用してください。また、治具がなければ、まっすぐなエッジを作ることはほとんど不可能なので、線全体に印をつけ
2. ノッチを切るとき(2枚のサイドパネルと蓋の上部のため)、内側のコーナーに特に注意しましょう(スコアラインが完全には合っていない場合や、深さが異なる場合にアクリルが割れやすい)。ゆっくりと、慎重に切り、両側を交互に切ることで、切り目全体を均等に切り、嫌な割れやクラックが発生しないようにしましょう。
3. アクリルはドリルで簡単に割れます。特に、適したドリルビット(より鋭い先端、より粗いピッチ)がない場合には注意しましょう。私はそうではなかったので、再びドレメルを使用し、最も低速でドリルし、最初に小さなパイロットホールを作り、それから大きめのホールを作り、最後に丸針ファイルを使用して適切なフィット感を調整しました。また、磁石を押し込む
4. 私のSolidoodle 2でリベットのインセットを測定してテストしました。Solidoodle 3をお持ちの方は、もう一度確認してください。

もし他の寸法が必要なら、必要に応じてOpenSCADファイルをダウンロードして変更してください。磁石の直径や高さ、アクリルシートの厚さなどを変更するのは比較的簡単です。