PCRなどの電気泳動用のカスタムコンブを作るための簡単なスケッチアップです。
スクリプトをダウンロードしてOpenSCADで開くと、デザインの2D投影(dxf)をエクスポートする機能のための最後から3行目がコメントアウトされています。
コムをレーザーカットしたい場合にこれは便利です。

ほとんどの櫛は薄くする必要があるので、レーザーカットやCNCで設計されたプラスチック(アセタル・デルリンやポリカーボネートは2つの良い選択肢です)で作ることをお勧めします。
このスクリプトのデフォルトの間隔には、標準的な8チャンネルピペッターと、すべての他のウェルにロードするための1/2の8チャンネルが含まれています。
私たちの電気泳動チャンバーは、8チャンネル間隔で21本の歯をサポートしています。

切り取った後、これらの櫛を硬いスパインに取り付け(平らにするため)、ジェルの底に落とします。これは、バインダークリップからネジ式マウントまで何でもできます。2つのサイド「ウェル」は、残りのものを一定の深さに保つためのものです。

最初のテスト結果：
スパインが材料を平らに保持している限り、歯間の隙間が0.5 mmであっても非常にうまく機能します。ウェルの寸法が現在のままだとウェルへのロードが難しくなることがあります(なぜなら、これはピペットチップの幅とほぼ同じだからです)。3倍と2倍の8チャンネル間隔が、歯間の隙間が1、0.75、0.5 mmの場合にテストされました(1％のジェル)。
底部からのウェルの深さスペーサーは、より少ないジェルが必要になるため、1 mmに減らす必要があります(デフォルトは2 mmです)。

私の研究室では、これらのコムを切り出すために0.04インチのデルリンプラスチックを選びました。http://www.mcmaster.com/#8738k26/=10ttjiw)。
私はこれらを30WのエピログCO2レーザーで切り出しました。

シートが巻き上げられていたので、私はカードボードのカバーを使って、切る際に材料が平らでいられるようにしました。私はプラスチックの窓用にカードボードから長方形を切り出しました。

設定は25%の速度、80%のパワー、シングルパスでした。
ジョブは2分弱で終わりました(デフォルト設定で)。2分強でしたが、2番目の側面に歯がもう1本あった場合はさらに長時間かかるでしょう。