東洋美術学院の渡辺先生との学校プロジェクト。

私はXYZプリンティングのDaVinci 1.0 3Dプリンタを使用しています。

レイヤーピッチは0.3 mmです。
通常の速度と通常のシェル厚さ。

ラフトなし。サポートなし。
スティックペーストで(トンボウ、シワナシPIT)。

印刷に720分。成形と組み立てに120分。
ABSのために64.1m。

その他のパーツ、
4ピン(直径2 mm)6、SUS)
1本のロッド(直径2 mm未満)10、SUS)
1本のロッド(直径2 mm未満)125、SUS)
1つのボールベアリング(直径2 mm未満)2.5*5)

ピンの使い方？
https://www.youtube.com/watch?v=BNg1lNYXcFk

従来の機械加工の場合、対象物に正確なピンホールを作るのはそんなに簡単ではありません。
特に、対象物が小さく、不規則な形状である場合、またはピンホールが傾いている場合にはそうである。
修理するには追加の組み立て治具が必要だからです。

しかし、3D印刷の場合は、かなり簡単です。
3Dデータに穴を追加する以外に他のコストは必要ありません。

金属ピンは十分に精確なので、両方の種類の穴を簡単にロックしたり、開けたりできます。
また、3D印刷材料よりもはるかに強いので、薄いストラットやアクスルを作ることができます。
また、これはかなり安価なので、物の下に埋めたり、接着したりできます。

もちろん、ネジを使ってもいいですよ。実際、ネジの方が現実世界ではよく使われています。
しかし、穴を開けなければならないし、緩みのないネジを作ることも、物を顔同士で接合することもできない。これはドライバーが必要だからです。

注意。穴を調整するには、「リーマー」と「ドリルチャック」が必要です。