Este modelo técnico está diseñado para un proceso de validación en dos etapas en el flujo de trabajo del fabricante. Permite a los usuarios calibrar tanto la unión mecánica con la plataforma de construcción de la impresora 3D como la unión química de los recubrimientos posteriores al proceso.

Etapa 1: Prueba de adherencia en la cama.

• Verificación de deformación:La huella geométrica está diseñada para probar la elevación de esquinas y el estrés térmico, especialmente al imprimir con materiales de alta contracción como el ABS.

• Calibración de la primera capa:Perfecto para ajustar con precisión el desplazamiento Z y la temperatura de la cama para garantizar una base de calidad profesional para tus piezas.

Etapa 2: Investigación de placado y recubrimiento.

• Preparación de la superficie:Una vez impresado, el cupón sirve como un sustrato estandarizado para probar pinturas de grafito conductivas y electrodeposición.

• Prueba de durabilidad:Su diseño permite un fácil manejo durante el proceso de electrólisis y las pruebas de estrés posteriores en la capa metálica.

Nota de post-procesamiento:

Para obtener resultados óptimos en la galvanoplastia, recomendamos una preparación de la superficie en dos pasos:

1. Alisado químico:Utilice vapor de acetona (para ABS) para lograr un sustrato similar a un espejo.

2. Capa conductiva:Aplique su solución basada en grafito o tinta conductora de manera uniforme en todo el patrón de cuadrícula para garantizar un rendimiento consistente del cátodo.