Der Great Printer Table ist ein großer modularer 3D-druckbarer Ständer, der speziell für 3D-Drucker und Drucker-Setups hergestellt wurde.

Dieses Projekt wurde nicht entwickelt, um der absolut billigste mögliche Tisch zu sein. Die Idee ist anders: Für etwa die gleichen Kosten wie viele kleine Marktplatz-"Drucker"-Tische erhalten Sie eine viel dickere, steifere, speziell gebaute modulare Struktur, die im Laufe der Zeit repariert, erweitert und angepasst werden kann. Anstatt ein generisches Regal mit dünnen Metallrohren und ein oder zwei festen Ebenen zu kaufen

Ein vollständiger Aufbau verbraucht viel Filament, aber das Ergebnis ist eine überraschend solide Struktur. Es fühlt sich nicht wackelig an, es wackelt nicht sehr, und die modularen Verbindungen sind fest genug, um das gesamte System stabil zu halten. Für einen vollständig gedruckten Kunststofftisch ist die Steifigkeit ehrlich gesagt besser als ich erwartet habe.

Eine der Hauptideen hinter diesem Projekt ist modulares Wachstum. Sie müssen nicht alles auf einmal drucken. Sie können es in Teilen, in Etappen oder nach Stufen drucken und später mehr hinzufügen, wenn Sie es brauchen. Sie können auch jedes Modul in der Zukunft durch eine modifizierte Version ersetzen: zusätzliche Regale, Haken, Kabelkanäle, Beleuchtung, seitliche Anbauten, schwingungsdämpfende Teile

Materialempfehlungen

Ich empfehle PETG dringend für dieses Projekt. Das ist, was ich für meinen Bau verwendet habe, und es bietet eine sehr gute Balance zwischen Steifigkeit, Zähigkeit und Vibrationsdämpfung. ABS sollte auch funktionieren, wenn Sie Erfahrung mit dem Drucken großer ABS-Teile haben. Polycarbonat wäre wahrscheinlich eine ausgezeichnete High-End-Option.

PLA ist das einzige Material, das ich mache.nichtEmpfehle ich hier nicht. Bei großen strukturellen Teilen wie diesen kann PLA zu empfindlich gegenüber Hitze, Zeit, Feuchtigkeit und langfristigem Stress sein, und ich würde ihm für ein Projekt wie dieses nicht vertrauen.

Wichtige Hinweise / Einschränkungen

Dieses Projekt wurde entwickelt und getestet.iterativ während des Designprozesses, nicht als vollständig wiederholter End-to-End-Produktionsaufbau für jede mögliche Konfiguration. Ich habe während der Entwicklung viele einzelne Teile, Gewindeüberarbeitungen, Ausrichtungsfunktionen, Verriegelungskonzepte, Toleranzen und montierte Abschnitte getestet, aber Benutzer sollten dennoch einige Abweichungen erwarten, abhängig von der Druckerabstimmung, dem Filament, den Slicer-Einstellungen und der Druck

Da dies eine große modulare gedruckte Struktur ist, kann die Passform und die Gewindedichtheit von Drucker zu Drucker variieren. Das Gewindesystem wurde umfangreich getestet und funktioniert gut in meinem Setup, aber einige Benutzer können eine lockerere oder engere Passform bekommen. Falls erforderlich, kann ein sehr dünnes gedrucktes Unterlegscheibe verwendet werden, um die Passform zwischen den Teilen leicht anzupassen. Das Design enthält Ausrichtungsmer

Bitte verwenden Sie bei hohen Konstruktionen den gesunden Menschenverstand. Wenn Sie eine höhere Konfiguration bauen, insbesondere mit zwei oder mehr Ebenen und schwerem Gerät, das hoch montiert ist, empfehle ich dringend, die Struktur an einer Wand zu befestigen oder ein Umkippen anderweitig zu verhindern. Sichere Montage, Lastverteilung, Verankerung und Nutzung liegen in der Verantwortung des Bauers.

Eine wichtige Einschränkung der aktuellen Version ist, dassAMS-Abfertigung. In der Standardkonfiguration ist die interne Höhe nicht ausreichend für eine komfortable AMS-Nutzung. In meinem eigenen Setup habe ich einen Abstandshalter hinzugefügt, um die Höhe zu erhöhen, und das hat gut funktioniert. Selbst mit dem Abstandshalter ist die Passform immer noch recht eng, und das AMS-Kabel muss möglicherweise getrennt werden, bevor die Einheit entfernt wird. Dieser Teil des Designs hat noch Verbesserungspotenzial

Über das Design

Das gesamte System wurde entwickelt, um zu drucken.ohne UnterstützungDas war eines der Hauptziele von Anfang an. Ich wollte, dass die Struktur einfach auf einem normalen FDM-Drucker herzustellen ist, ohne dass jeder Teil zu einem Support-Alptraum wird.

Ich habe auch versucht, Materialverschwendung bei dichtem Füllmaterial nach Möglichkeit zu vermeiden. An vielen Stellen leistet Füllmaterial sehr wenig im Vergleich zu richtig platzierten Wänden, Rippen und Geometrie. Also anstatt Teile grundlos schwer zu machen, habe ich mich auf strukturelle Formen, innere Wände und Verstärkungen konzentriert, wo es wirklich wichtig ist.

Ein weiteres wichtiges Ziel war, das gesamte System vollständig druckbar und vollständig montierbar zu halten.ohne Schrauben, Bolzen, Einsätze oder andere externe Hardware.. Alles Strukturelle kann gedruckt und direkt aus den gedruckten Teilen zusammengebaut werden.

Komponenten

Bodenfüße | ~60g jeweils

Die Bodenfüße sind die Teile, die direkt auf dem Boden sitzen. Sie wurden so konzipiert, dass sie so leicht wie möglich sind und trotzdem ihre Arbeit ordnungsgemäß erledigen. Der größte Teil der Last dort ist vertikal, daher ist die Festigkeitsmarge auch ohne sie übermäßig massiv zu machen sehr hoch.

Die Unterseite ist absichtlich nicht vollständig fest. Sie verwendet eine gerippte Stützstruktur, um das Teil leicht zu halten und gleichzeitig die vertikale Last effektiv zu verteilen und die Stabilität auf dem Teppich aufrechtzuerhalten.

Es gibt immer noch einen kleinen internen Überhang in diesem Teil, den ich später vielleicht verbessern werde. Es ist von außen nicht sichtbar, und wenn jemand möchte, kann er dort Stützen verwenden, aber das Hauptziel war, dass der Teil wie der Rest des Projekts druckbar bleibt ohne Stützen.

Säulen | ~150g jeweils

Die Säulen sind eines der wichtigsten strukturellen Teile des gesamten Tisches. Sie sind dick, hoch und absichtlich so überdimensioniert, dass die Struktur sich steif anfühlt, aber nicht so überdimensioniert, dass sie lächerlich aussieht.

Das Innere ist hohl, aber nicht weil der Teil schwach ist. Es ist hohl, weil dichtes Füllmaterial dort größtenteils verschwendet würde. Stattdessen verwende ich die Geometrie intelligenter. Es gibt eine zusätzliche innere Kreiswand, und diese innere Form geht nahtlos in den Gewindeabschnitt über. Im Inneren des Gewindebereichs habe ich verstärkende Rippen hinzugefügt, um die Wahrscheinlichkeit eines Versagens

Ich habe mehrere Gewindearten, Längen und Befestigungsideen getestet, bevor ich mich für diese Version entschied. Frühere Versionen dieses Gewindedesigns wurden in einem anderen meiner Projekte, einem Spulenständer, verwendet, und sie haben sich dort ebenfalls gut verhalten. Aber in diesem Projekt habe ich das Außenprofil der Säule geändert. Eine runde Säule gibt Ihnen in bestimmten Bereichen eine dünnere Wand und konzentriert den St

Die Säulenverbindungen beinhalten auch Ausrichtungsnuten. Diese helfen, gestapelte Abschnitte relativ zueinander richtig ausgerichtet zu halten. Abhängig von den Einstellungen des Slicers, der Düsengröße, dem Filament und der Druckabstimmung können Gewinde sich von Drucker zu Drucker etwas unterschiedlich verhalten, also habe ich viel Zeit mit der Abstimmung der Toleranzen verbracht. In meinen Tests war die Passung stark und

Wenn jemand aufgrund von Druckvariationen eine etwas lockere Passform bekommt, gibt es einfache Lösungen. Eine sehr dünne bedruckte Unterlage kann darunter gelegt werden, oder eine kleine Menge Heißkleber oder Gewindesicherungsmittel kann bei Bedarf verwendet werden. Aber insgesamt war das Design so konzipiert, dass es einfach und zuverlässig bleibt. Ich habe kompliziertere Verriegelungsideen ausprobiert, einschließlich Sch

Plattformbasis | ~200g jeweils

Die große Plattform ist einer der interessantesten Teile des gesamten Projekts. Sie ist in vier separate Abschnitte unterteilt, die jeweils etwa 22 cm breit sind, sodass das System auf Druckern mit angemessener Größe gedruckt werden kann.

Die Hauptidee ist einfach: Wenn ein Plattformabschnitt auf Ihren Drucker passt, dann sollte der vollständig montierte Tisch in diesem Maßstab auch auf diesen Drucker passen. Das bedeutet, dass das Design auf sehr praktische Weise skaliert wird. Wenn Sie es verkleinern, bis ein Abschnitt auf eine kleinere Maschine passt, sollte der endgültige Tisch auch für diese Maschine angemessen dimensioniert sein.

Strukturell ist die Plattform nicht auf Füllmaterial angewiesen. Stattdessen verwendet sie ein Netzwerk aus inneren Wänden und Rippen, um Steifigkeit zu erzeugen, ohne das Teil in einen schweren Block aus verschwendetem Kunststoff zu verwandeln. Ich habe versucht, die Lastwege und wahrscheinlichen Schwachstellen zu durchdenken und diese dann mit Geometrie zu verstärken, anstatt einfach blind Material hinzuzufügen.

Die untere Verbindung zu den Säulen ist sehr solide. Die obere Seite verwendet derzeit keine vollständig gewindeförmige Schnittstelle, aber in der Praxis war dies kein großes Problem. Die Oberflächen greifen gut, und sobald die obere Struktur installiert ist, zentriert sich alles selbst und drückt sich an seinen Platz. Falls erforderlich, können Sie auch kleine Unterlegscheiben oder Klebstoff hinzufügen, aber das System wurde so konzip

Die vier Plattformabschnitte sind mit einfachen Stiften verbunden. Ich installiere diese persönlich, indem ich sie mit einem der gedruckten Säulenteile als Werkzeug eindrücke oder anklopfe. Danach wird die gesamte Plattform mit einem Ring zusammengezogen. Dieser Ring ist so dimensioniert, dass er die vier Abschnitte leicht nach innen zieht und hilft, sie sicherer in die Nut einzuschließen.

Top-Druckerpads und Dämpfer

An der Spitze der Struktur befinden sich vier Druckerstützungspads, die in die oberen Säulen geschraubt werden. Dies sind die Kontaktpunkte für den Drucker selbst.

Ich habe sie so konzipiert, dass sie mit Dämpfungsoptionen funktionieren. Es gibt hier zwei Dämpfungsansätze. Einer ist für einen Polyurethan- oder TPU-Einsatz gedacht, bei dem das Dämpfungsmaterial den größten Teil der Arbeit übernimmt. Der andere ist eine einfachere, vollständig gedruckte Version für reine Kunststoffaufbauten wie PETG. Sie ist nicht so fortschrittlich wie die weichere Einsatzversion, aber sie

Weil die gesamte Struktur aus Kunststoff besteht, hat sie bereits ein anständiges Vibrationsverhalten im Vergleich zu einigen dünnen, starren Metallmöbeln. Wenn jemand noch weiter gehen möchte, lassen die hohlen Abschnitte auch Raum für zusätzliche Füllversuche.

Drucken von Notizen

Die Füße sind leicht zu drucken und haben bei mir mit einer Standard-Düse von 0,4 mm und normalen Druckeinstellungen gut funktioniert.

Die Säulen benötigen mehr Sorgfalt. Da sie hoch sind, empfehle ich, sie langsam zu drucken, besonders in der Nähe der Oberseite. Bei einem meiner gescheiterten Druckläufe habe ich vier Säulen auf einmal gedruckt, und eine davon wurde in der Nähe des oberen Gewindeabschnitts getroffen. Das ruinierte die ganze Charge, nachdem bereits viel Filament verbraucht worden war. Also, wenn ihr mehrere Säul

Großere Plattformabschnitte erfordern eine sehr saubere Bauplatte und eine sehr gute Haftung der ersten Schicht. Jeder Schmutz oder Rückstand auf der Platte wird direkt auf die große, flache, sichtbare Oberfläche übertragen. Bei PETG empfehle ich außerdem, sicherzustellen, dass die Bettemperatur hoch genug ist, da das Teil so groß ist, dass sich die Ecken lösen können, wenn die Haftung schwach ist.

Wenn einige der dünneren inneren Wände nicht in der Slicer-Vorschau erscheinen, aktivieren Sie die Erkennung dünner Wände. Das ist besonders wichtig bei größeren Düsen oder aggressiveren Linienbreite-Einstellungen.

Zukünftige Upgrades

Im Moment funktioniert die Hauptplattform als Regal. Aber der langfristige Plan ist größer als das. Ich möchte im Laufe der Zeit weitere modulare Upgrades hinzufügen, einschließlich einer schiebbaren AMS-Plattform, Zubehörregalen, Kabelmanagementteilen, Haken und Beleuchtungsintegrationen. Das ist wirklich der ganze Sinn des Projekts: nicht nur ein statischer Tisch, sondern ein modulares Drucker-Möbelsystem.

Schlussnotizen

Dieses Projekt ist groß, schwer für einen Druck, und definitiv nicht minimalistisch. Das ist beabsichtigt. Das Ziel war, etwas dickes, starkes, modulares und zeitlich lohnendes zu bauen. Nicht ein generisches kleines Regal, sondern ein Druckertisch, der tatsächlich das Gefühl vermittelt, für Drucker konzipiert worden zu sein.

Wenn du es baust, remixst, die AMS-Abfertigung verbesserst oder nützliche Add-ons erstellst, würde ich das wirklich gerne sehen!